Clase De Hongo Que Se Usa Para Fermentar La Cerveza?


Clase De Hongo Que Se Usa Para Fermentar La Cerveza
La levadura se compone de hongos de origen natural aislados y cultivados por el hombre desde hace siglos para elaborar pan y bebidas alcohólicas. Existen en la naturaleza miles de tipos de hongos, organismos unicelulares que en algunas ocasiones tiene la capacidad de organizarse en cadenas para crear entidades de mayor tamaño.

  • Desde tiempos inmemoriales, el ser humano ha aislado y cultivado algunos de estos hongos con el fin de ayudar en la elaboración de algunos alimentos.
  • Estos hongos cuando hablamos en un contexto alimenticio reciben el nombre de levaduras.
  • Al introducirse en medios ricos en carbohidratos empiezan un proceso de “digestión” que genera como subproductos dióxido de carbono y alcohol en un proceso que llamamos fermentación y que es el usado tanto para la elaboración de panes como la elaboración de bebidas alcohólicas.

También se usa el verbo fermentar para referirse al proceso usado para elaborar queso, por ejemplo, pero este caso la fermentación la producen normalmente colonias de bacterias aunque también se usan hongos en la elaboración de quesos, aunque de forma sinérgica a las bacterias.

Volviendo a las levaduras, decir que la mayoría de los fabricantes de bebidas alcohólicas y los mejores panaderos, mantienen vivas (y cuidan como un tesoro) las levaduras que usan día a día para elaborar su producto. El hongo más utilizado en todo el mundo es el denominado Saccharomyces cerevisiae y curiosamente sirve tanto para hacer pan, vino y cerveza como indica su nombre.

Levaduras para elaborar cerveza: Se dividen en dos grandes categorías: las levaduras Ale o de fermentación alta y las Lager o de fermentación baja. Las primeras la consituyen la gran familia ya mencionada de Saccharomyces cerevisiae y se dice de ellas que son de fermentación alta o superior porque literalmente la fermentación se produce en la parte alta del mosto, casi en la superficie.

  1. La Lager en cambio genera su actividad en la parte baja del fermentador.
  2. La compone la familia Saccharomyces pastorianus, también llamada Saccharomyces carlsbergensis.
  3. Estas dos familias de levaduras tiene importantes diferencias: el sabor de una Ale es más seco y para conseguir cervezas con un toque dulce, es necesario usar maltas que contengan azúcares no fermentables.

Las Lager en cambio tienden a producir cervezas con un punto de dulzor más pronunciado. Son también diferentes las temperaturas de trabajo. Las levaduras Ale operan bien a temperaturas de entre 15 y 25ºC por ello son adecuadas para elaborar cerveza en una casa típica.

  1. Las Lager necesitan temperaturas más bajas, por debajo de 15ºC.
  2. De hecho la palabra Lager es el equivalente de lagar en Alemán que indica que estas cervezas se fermentan mejor en el entorno frío de una bodega.
  3. Cada una de estas grades familias tiene multitud de variantes, cepas distintas que tienen sus propias características y sus propias temepraturas de trabajo.

En la actualidad existen cepas Lager que toleran muy bien las temepraturas altas y cepas Ale que toleran el frío. En cualquier caso, mira siempre bien las características técnicas de cada levadura. Y si quieres saber más sobre cómo trabajan las levaduras de cerveza puedes leer este artículo,

  1. Levaduras para el pan: los panaderos usan el término “masa madre” para referirse a una mezcla pastosa en la que mantienen vivo al hongo de su levadura día tras días manteniéndolo “alimentado” añadiendo regularmente más harina y agua.
  2. Cada día, se retira una parte de esa masa madre que se mezcla bien con masa normal.

Se deja reposar durante varias horas para que los hongos de la masa madre invadan el resto de la masa y se inicie una fermentación generalizada. Pasado este tiempo el pan se puede hornear. Si hacemos pan de forma ocasional, podremos adquirir levadura en el comercio lo que nos evita tener que mantener viva la masa madre todos los días.

Esta levadura se presenta en forma de polvo (levadura deshidratada) o como un bloque que hay que mantener refrigerado. En ambos casos la levadura se compone de hongos que podremos revivir mediante el añadido de agua tibia y harina. También se llama “levadura” a compuestos puramente químicos que no contienen hongo alguno.

Son básicamente una mezcla de un ácido y una base que al mezclarse con agua actúan como gasificantes dando volumen a la masa. Cumplen perfectamente con la tarea de “levantar” una masa, pero les falta algo muy importante y es que no dan sabor. Las levaduras procedentes de hongos tienen la característica adicional de darle al plan un sabor especial y delicioso, algo que no se consigue si usamos gasificante.

Y volviendo a las levaduras auténticas de panadero, decir que las altas temperaturas así como la sal pueden frenar su desarrollo o matarlas, por lo que debemos seguir cuidadosamente la receta de nuestro pan sobre la temperatura y cuando debemos añadir la sal si queremos evitar sorpresas desagradables.

¿Y el vino?: pues claro, el vino procede también de una fermentación y para ello debe haber levaduras que la generen. Se suelen desarrollar en un ambiente casi anaeróbico y facilitan la conversión del azúcar de la uva en alcohol y gas dentro de las cubas de fermentación.
Ver respuesta completa

¿Cómo se llama el hongo de la cerveza?

Saccharomyces cerevisiae, más conocida como la levadura de la cerveza, es un hongo unicelular empleado en la elaboración industrial del pan, el vino, y como su nombre revela, la propia cerveza. Por su estructura y genoma, se ha convertido, además, en una de las células eucariotas más estudiadas y empleadas como modelo de laboratorio para experimentos de diversa índole.

  • Pero lo que hasta ahora no se había contemplado era que, estos microorganismos, además de ser indispensables para la producción de algunos de los alimentos más cotidianos, también pudiesen funcionar como productores de algunas moléculas medicinales halladas en las plantas,
  • Esto, precisamente, es lo que ahora ha logrado un equipo de investigadores de la Universidad de Stanford, cuyo estudio se publica esta semana en la revista Proceedings of the National Academy of Sciences bajo el título Complete biosynthesis of the bisbenzylisoquinoline alkaloids guattegaumerine and berbamunine in yeast, Los alcaloides de bisbencilisoquinolina son una clase diversa de productos obtenidos de distintas plantas medicinales que presentan una gran variedad de propiedades farmacológicas: antidiabéticas, dopaminérgicas, antitumorales y neuroprotectoras.

Sin embargo, muchos de estos alcaloides, o bien son raros por naturaleza, o bien resultan complicados de extraer de las plantas. Más información
Ver respuesta completa

¿Qué tipo de hongo es la levadura de la cerveza explica?

La levadura de cerveza (Saccharomyces cerevisiae Meyen ex E.C. Hansen, de Saccharo azúcar, myces hongo y cerevisiae cerveza ) es un hongo unicelular, un tipo de levadura utilizado industrialmente en la fabricación de pan, cerveza y vino.
Ver respuesta completa

¿Qué tipo de hongos se utiliza en los procesos de fermentación?

BIOTECNOLOGÍA Los microorganismos y la biotecnología tradicional La biotecnología tradicional se define como el empleo de microorganismos para la obtención de un producto útil para la industria. El término “microorganismos” incluye a un grupo variado de organismos, relacionados entre sí por su tamaño microscópico.

  1. La gran mayoría son unicelulares, y viven en forma solitaria o formando colonias, aunque hay otros que son pluricelulares.
  2. El grupo abarca tanto a procariontes (bacterias) como a eucariontes (protozoos, algas y hongos).
  3. A los microbios se los conoce sobre todo por las enfermedades que causan a las personas, animales y plantas.

Sin embargo, son esenciales para la elaboración de alimentos, medicamentos y otros productos de interés industrial. Entre los microbios útiles se destacan las levaduras, que producen el alcohol para la elaboración del vino y el dióxido de carbono para “levantar” la masa del pan, y las bacterias ácido lácticas, que aportan el ácido láctico en los productos lácteos, cárnicos y vegetales fermentados.

En muchos productos de la industria alimenticia, los microorganismos están presentes durante el proceso de producción, pero ausentes como células viables en el producto final. En otros, los microorganismos vivos están en el producto final, como en el caso de los microorganismos probióticos, y su presencia en los alimentos estaría asociada con efectos beneficiosos para la salud.

Hay hongos filamentosos que también se emplean en la elaboración de alimentos, como ciertas cepas de Penicillum, que le otorgan las propiedades tan características a los quesos del tipo Roquefort y Camembert. – Además de la industria alimenticia, hay otras industrias que se benefician de los productos de los microorganismos, entre ellas, la farmacéutica.

Hay bacterias que producen una variada gama de antibióticos, como ciertas cepas del género Streptomyces (estreptomicina, tetraciclina, eritromicina), y también hongos filamentosos, como Penicillium, del cual se obtiene la penicilina. – 3.1.1. Las levaduras y el etanol: bebidas, combustibles y un poco de historia Los descubrimientos de Pasteur Los hombres utilizan las fermentaciones para su provecho desde la prehistoria.

El pan fermentado se conoce desde hace varios miles de años. Los jeroglíficos y otras representaciones gráficas demuestran que el hombre fabricaba bebidas alcohólicas ya varios milenios antes de Cristo. Al preparar el pan, vino o la cerveza, los hombres empleaban, sin saberlo, unos microorganismos muy útiles: las levaduras.

  • Son hongos unicelulares capaces de transformar azúcares en alcohol.
  • Este proceso se denomina fermentación alcohólica y fue descubierto y descrito por Luis Pasteur recién en 1856.
  • En la época de Luis Pasteur, las teorías científicas reconocían la presencia de levaduras en la fermentación alcohólica, pero estas levaduras eran consideradas como un producto de la fermentación.

Luis Pasteur demostró que las células viables de levaduras causan fermentación en condiciones anaeróbicas (baja concentración de oxígeno); durante dicha fermentación el azúcar de la uva es convertido en etanol y CO2. Sus ilustraciones claramente muestran auténticas levaduras vínicas y en sus escritos él las diferenciaba claramente de otros componentes.

En 1856, M. Bigo, un fabricante de alcohol en el norte de Francia, sufría repetidos fracasos en la obtención de sus productos. El proceso involucraba la fermentación de la caña de azúcar para producir alcohol etílico, pero frecuentemente el contenido de los recipientes se agriaba.M. Bigo le solicitó a Pasteur que investigara el caso, y éste accedió.

Primero, analizó químicamente el contenido agrio de los recipientes y concluyó que contenían una considerable cantidad de ácido láctico en lugar de alcohol. Después comparó los sedimentos de diferentes recipientes, observó que en aquellos donde había ocurrido la fermentación alcohólica se veía una gran cantidad de levaduras, mientras que en las que había ácido láctico se veían “glóbulos mucho más pequeños que los de la levadura”.

Este hallazgo indicaba que se encontraba frente a dos tipos de fermentaciones (en este caso alcohólica y láctica), que involucraban a dos tipos de microorganismos (en este caso, levaduras y bacterias, respectivamente). En los años siguientes, Pasteur identificó y aisló los microorganismos responsables de la fermentación en la producción del vino, cerveza y vinagre.

Demostró, además, que si calentaba el vino, la cerveza y la leche por unos minutos, podía matar a los microorganismos y así esterilizar el producto (pasteurización). El descubrimiento de la fermentación por Luis Pasteur representó un paso gigante para la ciencia.

  • En esa época, la ciencia estaba dominada por las leyes de los químicos (el propio Pasteur lo era), quienes suponían que el alcohol se producía por vibraciones que hacían inestables a los azúcares al punto de degradarlos a moléculas más pequeñas.
  • Aunque reconocían la presencia de levaduras en la fermentación alcohólica, las consideraban productos o catalizadores de la fermentación.

Pasteur demostró, nada más ni nada menos, que las levaduras eran la causa de la fermentación y que los microorganismos podían realizar reacciones químicas complejas. Por sus trabajos sobre el origen de los microorganismos, la fermentación y otros (pasteurización, producción de vacunas, etc.), Luis Pasteur es considerado el creador de la microbiología experimental.

  • Producción de bebidas alcohólicas Las bebidas alcohólicas se producen a partir de diferentes sustratos, dependiendo de la región geográfica.
  • Las materias primas de partida pueden ser azúcares simples, como los presentes en el jugo de uva (para el vino) o de alto peso molecular, como el almidón de los granos de cebada (para la cerveza).

Para la obtención de las bebidas se emplean levaduras del género Saccharomyces, las que en condiciones anaeróbicas (muy baja concentración de oxígeno) metabolizan estos azúcares convirtiéndolos en etanol. Este proceso se conoce como fermentación alcohólica.

cebada y otros cereales cerveza
arroz sake
jugo de manzana sidra
jugo de uva vino, pisco*, brandy*, cognac*
cebada y otros granos (centeno, avena, trigo) whisky escocés, irlandés*
maíz whisky americano (bourbon)*
caña de azúcar ron*, caña*, cachaza*
granos triturados con bayas de enebro y otros aromatizantes botánicos ginebra*
papas o granos ricos en almidón vodka*
jugo del cactus Agave tequilana tequila*
jugo de cerezas kirsch*

Ver respuesta completa

¿Qué tipo de hongo se utiliza en la elaboración de la cerveza y el vino?

inecol Artículo publicado en el Portal Comunicación Veracruzana el día 24 de mayo 2021 Los ascomicetos a diferencia de otros grupos de hongos presentan un saco o bolsa llamado asca, que es donde se forman las esporas (unidades reproductoras). Son el grupo más diverso entre los hongos y crecen en distintos sustratos; los hay comestibles, parásitos de algunas plantas, animales y el hombre.

  1. De ellos se aisló la penicilina, y en la industria se les utiliza para elaborar vino, pan, cerveza y quesos.
  2. Palabras clave: hongos, ascomicetos A lo largo de la historia de la vida los diferentes tipos de seres vivos que existen en la tierra, han desarrollado diversos mecanismos para adaptarse y sobrevivir a este mundo en constante cambio.

Uno de los ejemplos más exitosos en el arte de la adaptación y la sobrevivencia son los hongos. En particular los ascomicetos, que han conquistado casi todos los ambientes conocidos de la tierra y para ello se han valido de adaptaciones en su morfología, su alimentación, su reproducción o inclusive en asociaciones con otros organismos.

  • Los ascomicetos conforman el grupo más extenso, diverso y ecológicamente importante dentro del reino de los hongos (Fig.1).
  • Se conocen más de 64000 especies de ascomicetos a nivel mundial.
  • Como hongos que son, los ascomicetos pueden estar formados ya sea por una o muchas células, al igual que las células de las plantas, en los hongos tienen una pared celular alrededor de la membrana, pero su composición es diferente, además, de que no son capaces de realizar la fotosíntesis y su alimentación es por absorción de nutrientes.

La reproducción en hongos puede ser sexual o asexual. Sin embargo, cada grupo de hongos tiene sus propias particularidades. En el caso de los ascomicetos la producción de las esporas se realiza dentro de estructuras en forma de saco llamadas ascas, En algunas especies, la reproducción sexual no siempre se puede dar en los ecosistemas naturales, por lo que la reproducción asexual es vital para su supervivencia. Asociación con algas (líquenes). Se sabe que alrededor del 30 % de las especies de ascomicetos forman relaciones simbióticas mutualistas con las algas verdes y/o cianobacterias conformando los líquenes (Fig.2). Gracias a esta unión pueden subsistir en regiones sumamente inhóspitas de la tierra, incluyendo el ártico, los desiertos y cimas de altas montañas. Asociación con plantas (micorrizas). La micorrización es la asociación simbiótica de los hongos con las raíces de las plantas. En esta relación simbiótica el hongo ayuda a que la absorción de sales y minerales del suelo sea más eficiente. Por su parte la planta proporciona los productos de fotosíntesis al hongo. especialmente en los tallos y hojas. No se consideran parásitos ya que no causan daño a la planta que habitan, aún no se conoce bien la naturaleza exacta de esta relación, pero algunas observaciones sugieren que esta asociación contribuye a la producción de sustancias tóxicas de las plantas para su defensa contra los herbívoros.

Asociación con insectos. Existen ascomicetos que son cultivados por insectos. Algunas especies del género Xylaria se encuentran en los nidos de hormigas cortadoras de hojas de Sudamérica. Los escarabajos de la corteza (familia Scolytidae), son simbiontes importantes de algunos integrantes del grupo. Levaduras.

Las levaduras son los únicos ascomicetos que no producen hifas y, por lo tanto, son unicelulares. Aunque inconscientemente al principio, las levaduras se han usado desde hace siglos para obtener algunos alimentos. La más conocida es Saccharomyces cerevisiae, un hongo ascomiceto capaz de transformar el azúcar en alcohol etílico (fermentación alcohólica). Parásitos. Una gran parte de las especies de ascomicetos son capaces de colonizar diversos tejidos u órganos de animales y plantas vivas para obtener nutrientes y un lugar donde reproducirse, al mismo tiempo que lo dañan. Algunos de los hongos parásitos más importantes de plantas y animales pertenecen a los ascomicetos (Fig.4).

Saprobios, Los ascomicetos saprobios o saprofíticos son aquellos capaces de obtener sus nutrientes a partir de la materia orgánica e inorgánica. Estos ascomicetos actúan como descomponedores que es un paso importante en el ciclo de vida de los ecosistemas. No obstante, también pueden causar problemas, ya que pueden crecer en productos de consumo humano, causando su degradación prematura y la liberación de toxinas.

Por otro lado, los hay también comestibles (Fig.5) y algunos con utilidad en la medicina, ya que, de un ascomiceto se aíslo por primera vez la Penicilina. Carnívoros. Dentro de los ascomicetos existe un grupo conocido como orbiliomycetes, los cuales, se consideran carnívoros ya que “cazan” a sus presas (nematodos).

  1. Estos hongos sintetizan sustancias pegajosas o bien modifican sus hifas para atrapar a sus presas que quedan pegados o enganchados y puedan alimentarse de ellos.
  2. Estos hongos carnívoros tienen utilidad como control biológico de nematodos que son parásitos de plantas útiles para el hombre.
  3. Leyenda de figuras Fig 1.

Slider, Cookeina speciosa ; conocida como copita de monte, comestible. Imagen L.M. López-Guzmán Fig 2. Aspectos macro y microscópicos de algunos ascomicetos. Imagen Santiago Chacón Fig 3. Herpothallon rubrocinctum ; liquen, asociación hongo alga. Imagen Santiago Chacón Fig 4,

  • Alexopoulos, C.J. & C.W. Mims, 1979. Introductory mycology. John Wiley & Sons. Nueva York.p.632.
  • Kirk, P.M., P.F. Cannon, D.W. Minter & J.A. Stalpers, 2008. Dictionary of the fungi.10th Ed. CAB International, Wallingford Oxford, U.K., p.771

Ver respuesta completa

¿Cómo se llama la bacteria de la levadura?

La levadura es ampliamente utilizada en diversos procesos industriales tales como la producción de cerveza, la elaboración de pan, la producción de antibióticos, entre otros. En el caso de la elaboración de pan, la levadura que interviene se denomina Saccharomyces Cerevisiae,

  1. Estos microorganismos cumplen una función muy importante ya que son los encargados de fermentar el azúcar presente en la harina, dando como resultado etanol y dióxido de carbono (CO2).
  2. Los dos productos obtenidos de la fermentación son los que le otorgan la estructura y sabor característico del pan.
  3. La fermentación es un proceso por el cual los microorganismos obtienen energía a partir de compuestos orgánicos, como son los azúcares, y pueden transformarlos en compuestos químicos más simples como el dióxido de carbono, ácidos, alcoholes, entre otros.

Existen diferentes tipos de fermentaciones como la alcohólica, láctica y acética, según el organismos que participe del proceso y las sustancias que se encuentren en el medio de cultivo. En el caso de la levadura, interviene en la fermentación alcohólica.
Ver respuesta completa

¿Cuántas clases de hongos existen y cuáles son?

Los tipos de hongos se clasifican en setas, mohos y levaduras teniendo en cuenta la función específica que cumplen. Todos pertenecen al reino Fungi. Su principal función en la naturaleza es descomponer la materia orgánica, tanto de origen vegetal como de origen animal.
Ver respuesta completa

¿Cómo conseguir Saccharomyces cerevisiae?

Producción de biomasa de Saccharomyces cerevisiae y Candida utilis usando residuos de pulpa de Coffea arabica L. María J Gualtieri A 1, Carolina Villalta R 1, Lorena E Díaz T 1, Gerardo Medina 2 Elisa Lapenna 2, María E Rondón 3 1 Laboratorio de Investigación de Medicamentos Orgánicos.2 Sección de Biotecnología, Instituto de Investigaciones.3 Laboratorio de Productos Naturales, Instituto de Investigaciones.

Facultad de Farmacia y Bioanálisis. Universidad de Los Andes. Mérida 5101-A. Venezuela. [email protected], RESUMEN Los avances en biotecnología industrial ofrecen oportunidades potenciales para la utilización económica de residuos agro-industriales tales como la pulpa de café, material mucilaginoso, fibroso (producto secundario) obtenido durante el proceso húmedo o seco del beneficio de las cerezas de café.

El propósito de este trabajo fue utilizar los residuos de la pulpa de café, rico en materia orgánica, como sustrato para la producción de biomasa de levaduras por procesos de fermentación aeróbica. Los residuos de café se sometieron a hidrólisis con una solución de ácido sulfúrico al 2%, en una relación 10:1 (líquido:sólido), con un tamaño de partícula ≤ 2 mm., operando a presión atmosférica, ebullición a reflujo, durante 4 horas.

  1. El extracto ácido se filtró y se ajustó a pH 4,5 y luego se esterilizó a 120 ºC por 15 minutos.
  2. La fermentación se realizó con Saccharomyces cerevisiae y Candida utilis, medio de producción extracto de café enriquecido con sales nutritivas.
  3. Se formularon diferentes medios de producción (1,2,3 y 4), siendo el N°3, enriquecido con extracto de café hidrolizado, 1L; urea, 3g/L; fosfato ácido de potasio, 2g/L; extracto de malta, 1,3g/L y melaza, 30g/L, el cual aportó los mejores resultados.

El tiempo total de fermentación fue de 8 horas. Se obtuvo 10g/L de biomasa con un incremento proteico de 7,39 a 42,5%. Se puede concluir que la pulpa de café constituye un sustrato adecuado para obtener biomasa o proteína unicelular, que podría ser destinada como suplemento en formulaciones para alimentación animal.

Palabras clave: Biomasa, proteína unicelular, pulpa de café, Saccharomyces cerevisiae, Candida utilis. fermentación aeróbica. ABSTRACT The advances in industrial biotechnology offer potential opportunities for the economic use of agro-industrial remainders such as the coffee pulp, mucilagenous, fibrous material (secondary product) obtained during the humid or dry process of the benefit of the coffee cherries.

The intention of this work was to use the remainders of the pulp of coffee, rich in organic matter, like substrate for the production of biomass of leavenings by processes of aerobic fermentation. The coffee remainders were put under hydrolysis with a sulfuric acid solution to 2%, in a 10:1 relation (liquid: solid), with a size of particle ≤ 2 mm, operating to atmospheric pressure, boiling to ebb tide, during 4 hours.

  • The acid extract filtered and it adjusted to pH 4,5 and then it sterilize to 120 ºC by 15 minutes.
  • The fermentation was made with Saccharomyces cerevisiae and Candida utilis, the production means: extract of coffee enriched with nutritious salts.
  • Different means from production were formulated (1,2,3 and 4), being the N°3, enriched with extract of hydrolyzed coffee, 1L; urea, 3g/L; acid potassium phosphate, 2g/L; extract of Malta, 1,3g/L and molasses, 30g/L, which contributed the best results.

The total time of fermentation was of 8 hours.10g/L of biomass with a protein increase from 7.39 to 42.5% was obtained. It is possible to be concluded that the coffee pulp constitutes an suitable substrate to obtain biomass or unicellular protein, that could be destined like supplement in formulations for feeding animal.

  1. Eywords: Biomass, single cell protein, coffee pulp, Saccharomyces cerevisiae, Candida utilis, aerobic fermentation.
  2. INTRODUCCIÓN La pulpa de café es el principal residuo sólido del beneficio húmedo del grano de café y constituye aproximadamente el 41% del peso húmedo del grano de café (1).
  3. Para 1996, la producción mundial de residuos de café se estimó cerca de 22 millones de toneladas métricas (TM) de pulpa de café, 2,4 millones TM de mucílago y 8,6 de pergamino (2).
You might be interested:  Cuantos Ml Tiene Una Botella De Cerveza?

Estas cantidades fluctúan cada año de acuerdo a las variaciones en las técnicas usadas en el procesamiento y producción del café. El problema de disposición de los residuos del café, sin embargo, es enorme y representa una contaminación potencial en los países productores.

  • Los esfuerzos para reciclar los residuos de café envuelve actividades tales como: compostaje, alimentos para animales, producción de fertilizantes orgánicos, proteína unicelular y biogas (3,4,5).
  • El mejoramiento de los valores nutricionales de la pulpa de café por tratamientos biológicos incluye procesos aeróbicos y anaeróbicos empleando microorganismos tales como levaduras, bacterias y mohos, (ensilado, descomposición aeróbica, fermentación natural, fermentación sólido-estática, proteína unicelular (6,7,8,9).

Se conocen alternativas bien estudiadas en el tratamiento combinado con hongos filamentosos y levaduras. El proceso involucra un consorcio de microorganismos que son típicamente usados para la bioconversión de residuos lignocelulósicos; Thrichoderma viride y Aspergillus niger y levaduras como; Saccharomyces cereviseae, Candida.

  1. Utilis y Candida.
  2. Tropicales, en diferentes combinaciones.
  3. Los hongos filamentosos inicialmente degradan la celulosa y hemicelulosa presente en la fibra y, subsecuentemente las levaduras fermentan los azúcares libres producidos (10).
  4. Estos pueden también mejorar los valores alimentarios de otros residuos agroindustriales (11).

Dentro de los cultivos no convencionales, el café es uno de los más prometedores para la obtención de proteína unicelular o biomasa en nuestro país, debido a su alto contenido de hidratos de carbono fácilmente hidrolizables. Dentro de éste contexto se sitúa la presente investigación que se inclina al aprovechamiento del recurso agrícola, pulpa del café, como fuente energética en el aprovechamiento de los productos intermedios del bioproceso como son la proteína unicelular o biomasa.

Café, es el nombre común de un género de plantas de la familia de las Rubiáceas y también de sus semillas y de la bebida que con ellas se prepara. De la treintena de especies que comprende el género Coffea sólo son importantes tres: arabica, canephora y liberica. El arbusto, de 4,6 a 6 m de altura en la madurez, tiene hojas aovadas, lustrosas, verdes, que se mantienen durante tres a cinco años y flores blancas, fragantes, que sólo permanecen abiertas durante unos pocos días (12).

En general, de acuerdo a la composición del residuo de la pulpa de café: materia seca, 90,64%; proteína cruda, 7,39%; grasa, 1,06%; fibra cruda, 10,63%; cenizas, 6,20% y carbohidratos 74,42% (13), éste debería ser usado principalmente como una fuente de energía para alimentación animal.

  • Sin embargo, el uso de residuos de café está restringido por el alto contenido de fibra y por la presencia de sustancias antinutricionales, tales como polifenoles, taninos y cafeína.
  • Ellos pueden interferir con los productos de su alimentación y con la absorción de nutrientes (14,15).
  • Los niveles recomendados máximos de residuos de café en las dietas y la cantidad correspondiente de cafeína, taninos y fibra varían dependiendo de la especie animal a ser alimentada.

Para animales monogástricos, estos niveles de inclusión de residuos de café varían desde 16% en ración para cerdos (16), 10% en dietas para pollos y 8% para dietas de crecimiento/engorde de conejos (17). Para peces, sin embargo, los niveles de inclusión máxima dependen también del sistema de cultivo usado, hasta 20% para cachamas (Colossoma sp) (18) y 6-26% para tilapia (Oreochromis aureus) en sistemas de acuarios (19).

En Venezuela los residuos del beneficio del café representan un subproducto poco aprovechado y en algunos casos problemático para su transformación, se ha estimado una disponibilidad de 1,05-1,07 x 10 5 toneladas de este residuo, obtenidos en centrales de beneficio húmedo, los cuales representan 77% de la producción nacional de café (20).

Sin embargo, actualmente estos residuos causan serios problemas de contaminación ambiental, los cuales podrían ser utilizados como materia prima en la producción de combustibles, abono orgánico, suplementos alimenticios para animales y extractos de levaduras para la industria farmacéutica y cosmética, entre otros.

Este residuo se ha utilizado directamente aplicándolo al suelo como abono, pero parece que de esta manera disminuye la suculencia de los tejidos y disminuyen en las hojas los contenidos de fósforo, calcio y magnesio (21). La hidrólisis de la pulpa de café con ácido sulfúrico diluido fue estudiado a temperatura de ebullición con reflujo, a una relación líquido a sólido de 10:1 y a un tamaño de partícula £ 1.00 mm.

Además, la pulpa de café fue tratada usando distintas concentraciones de ácido y tiempos de retención. La solución de H 2 SO 4 al 2% a temperatura de ebullición, con reflujo durante 240 minutos, fue el método eficaz para solubilizar la mayor cantidad de azúcares totales presentes en este residuo lignocelulósico, siendo la glucosa el azúcar que tiene el mayor rendimiento, con 5,65g/L (20).

  • Este estudio persigue el aprovechamiento biotecnológico de los residuos de la pulpa de café, previo tratamiento químico mediante hidrólisis con ácido, para la producción de biomasa proveniente del cultivo aeróbico de levaduras del tipo S.
  • Cerevisiae y C.
  • Utilis, utilizando como sustrato o fuente de carbono el extracto ácido del exocarpio, endocarpio y mesocarpio (pulpa) del café.

MATERIALES Y METODOS Material Vegetal: Se recolectaron 4 Kg. de café variedad caturra rojo en el sector El Amparo, Vía Los Chorros de Milla, Mérida-Venezuela. Los granos de café se dejaron en maceración con agua por 18 horas a temperatura ambiente, se despulpó y este residuo se secó en estufa a 45 ºC durante 48 horas hasta peso constante de 1.500g de residuos de pulpa de café.

Se molieron a ≤2mm de diámetro. Las muestras así procesadas fueron conservadas en un frasco de vidrio cerrado herméticamente a temperatura ambiente. La miel de melaza fue suministrada por el Central Azucarero El Tocuyo, Lara-Venezuela. Microorganismos: Saccharomyces cerevisiae, var. cerevisiae, producidas por Levospark TM (22) y Candida utilis ATCC 9226.Las cepas liofilizadas de S.

cerevisiae se reactivaron en una solución de sacarosa al 0,1% a 30ºC por 24 horas y mantenidas en cuñas de agar saboraud a 5 ºC. Las cepas de Candida utilis fueron mantenidas en cuñas de agar saboraud a 5 ºC. Las cepas se preadaptaron repicando durante 3 días consecutivos en cuñas de agar saboraud al cual se le adicionó 0,2% de pulpa de café seca, e incubadas a 25 ºC durante 24 horas, con el objetivo de adaptar las levaduras en el substrato y lograr el máximo crecimiento (12).

  1. La presencia de cafeína en la pulpa de café seco se determinó cualitativamente con diferentes métodos: Dragendor, Wagner y Mayer (23).
  2. Extracto de pulpa de café sin hidrolizar: Se preparó en una relación 1/10 (peso de pulpa seca/ácido), en un equipo Sohlext a la temperatura de 96 °C durante 4 horas.
  3. Extracto ácido de pulpa de café hidrolizado: El extracto ácido de la pulpa de café se realizó con soluciones diluidas de ácido sulfúrico al 1, 2 y 3% en una relación 1/10 (peso de pulpa seca/volumen de ácido diluido); operando a presión atmosférica con ebullición a reflujo, durante un tiempo prefijado 120, 180 y 240 minutos, respectivamente.

El hidrolizado ácido obtenido se centrifugó a 2890g, a 0 ºC por 15 minutos. El sobrenadante se ajustó a pH 4,5 con NaOH al 33% y se esterilizó a una presión de15 psi (121 ºC), durante 15 minutos. Este extracto fue empleado para preparar los medios de producción, como fuente de carbono.

  1. Condiciones de cultivo aeróbico: Se prepararon cuatro medios de cultivos diferentes, a partir de extracto ácido de la pulpa de café.
  2. Medio de cultivo 1, se preparó con el extracto ácido de café líquido y 3g/L de urea.
  3. Medio de cultivo 2, se preparó agregándole al extracto ácido, 3g/L de urea, 2g/L de K 2 HPO 4,

Medio de cultivo 3, se preparó agregándole al extracto ácido, 3g/L de urea; 2g/L de K 2 HPO 4 y 1.3g/L de extracto de malta líquido. Medio de cultivo 4 (Control), se preparó con extracto ácido, sin nutrientes (24). El pie de cuba de cada uno de los cultivos aeróbicos representó 10% del volumen final del medio de cultivo (1L) y se realizó en fiolas de 2 litros provistas con tapón de goma.

  • Las condiciones del cultivo aeróbico: temperatura de 30 ºC, agitación rotatoria de 90 g y se suministró oxígeno al medio durante todo el proceso mediante bomba de acuario (Power 500, Aquarium Air Pump) con una tasa de volumen de aire de 90 litros por hora, pH 4,5.
  • El tiempo del cultivo aeróbico fue de 8 horas.

Los análisis físico-químicos permitieron cuantificar: nitrógeno y proteína (25), azúcares totales por duplicado por el Método de Fenol-Acido Sulfúrico (26), cenizas (27), fibra cruda (28), pH (29), humedad (30) y grasa (31). La toma de muestras de los medios de cultivos se realizó cada hora y se retiraron del cultivo 5 mL de muestra, se centrifugaron durante 10 minutos a 6.000 rpm.

El sedimento fue suspendido y lavado dos veces con 5 mL de agua destilada. Los distintos sobrenadantes obtenidos de la fermentación fueron diluidos en 1/500, 1/1000 y 1/2000 para determinar azúcares totales por el método de fenol/ácido. El crecimiento celular se cuantificó por el método de contaje en la cámara de Neubauer.

La biomasa o proteína unicelular obtenida se filtró y se secó en estufa a 45 ºC hasta peso constante. Se realizaron cinéticas de crecimiento durante la fermentación y se determinó el peso de la biomasa obtenida. RESULTADOS Y DISCUSIÓN La tabla 1 muestra la concentración azúcares obtenidos, luego de realizada la hidrólisis con ácido sulfúrico al 1, 2 y 3%, a 120, 180 y 240 minutos respectivamente a la temperatura de 96 °C, observándose que hubo un incremento en la concentración de azúcares reductores, a medida que aumentaba el tiempo de hidrólisis.

Temperatura °C Tiempo de Hidrólisis (min) Azúcares (g/L) Identificación de alcaloides Métodos
1% H 2 SO 4 2% H 2 SO 4 3% H 2 SO 4 Dragendor Wagner Mayer
96 120 10,0 17,2 14,0 Negativo Negativo Negativo
180 11,2 17,0 14,0 Negativo Negativo Negativo
240 11,3 18,3 15,0 Negativo Negativo Negativo

Cada valor representa la media de tres ensayos. Con la finalidad de enriquecer el medio de cultivo se determinó el efecto de sales nutritivas, empleándose las siguientes concentraciones: urea, 3g/L; fosfato ácido de potasio, 2g/L; y extracto de malta líquido, 3g/L (33).

  1. En la tabla 2 se pueden observar los resultados obtenidos.
  2. El mayor crecimiento de la levadura S.
  3. Cerevisiae se obtuvo a las 8 horas de crecimiento celular en el medio 3 el cual estaba constituido por urea, fosfato ácido de potasio y el extracto de malta, este último constituye el agregado que incrementa la multiplicación celular de levaduras, valores confirmados por experiencias anteriores a este trabajo.

Se alcanzó una población final de 4,9×10 5 Células/mL. El medio de cultivo 4 (Control), constituido solamente por el extracto ácido de café, mostró un crecimiento bajo de células levaduras, 9×10 4 Células/mL al cabo de 8 horas de crecimiento celular. Estos resultados permiten afirmar que la pulpa de café es un sustrato que debe ser enriquecido con sales nutritivas que aporten los elementos necesarios para incrementar el crecimiento celular de S.

Medios de cultivos y nutrientes Células x 10 3 /mL
Tiempo/ Fermentación (horas) 1 2 3 4 (Control)
0 85 93 213 40
2 95 140 240 45
4 105 179 250 60
6 165 190 380 80
8 185 215 490 90

Medio de cultivo 1: Extracto ácido de café, 1L; urea, 3g/L. Medio de cultivo 2: Extracto ácido de café, 1L; urea, 3g/L; K 2 HPO 4, 2g/L. Medio de cultivo 3: Extracto ácido de café, 1L; urea, 3g/L; K 2 HPO 4, 2g/L; extracto de malta líquido (3g/L). Medio de cultivo 4: Extracto ácido de café, 1L.

  • Condiciones experimentales: pH 4,5; 30 °C; con un flujo de aire de 90 litros/hora y un tiempo de fermentación de 8 horas.
  • Cada valor representa la media de tres ensayos.
  • Con el objetivo de estudiar el crecimiento de las levaduras S.
  • Cerevisiae y C.
  • Utilis sobre el residuo de la pulpa de café, se realizaron fermentaciones aeróbicas, empleando el Medio de cultivo 3 y adicionándole melaza de caña de azúcar, 30g/L.

Se mantuvieron las condiciones de temperatura, pH, y flujo de aire de los ensayos anteriores. Los resultados obtenidos ( Tabla 1 ), durante los cultivos aeróbicos con melaza, muestran un crecimiento celular a las 8 horas con S. cerevisiae, de 1,4×10 6 Cel/mL ( Tabla 3 y Figura 1 ), y una concentración en proteínas de 40,6% ( Figura 1 ).

  • En cambio, cuando se realizó el cultivo aeróbico empleando C.
  • Utilis, se obtuvo un crecimiento celular a las 8 horas de 5,9×10 4 Cel/mL y una concentración proteica de 21.8% ( Tabla 3 y Figura 2 ).
  • Por lo que se presume que la melaza constituye un sustrato adecuado para el crecimiento celular de S.
  • Cerevisiae y en consecuencia, para la obtención de biomasa de alto nivel proteico.

Tabla 3, Cultivos aeróbicos utilizando el Medio 3 y melaza (3g/L)

S. cerevisiae C. utilis
Crecimiento Celular (Cel/mL) Proteína (%) Crecimiento celular (Cel/mL) Proteína (%)
1,4×10 6 40,6 5,9×10 4 21,8

Así mismo, se compararon fermentaciones realizadas con extracto ácido de la pulpa de café hidrolizado y con extracto sin hidrólisis, observándose que en el medio de cultivo con el extracto no hidrolizado se alcanzó una población de 6,6×10 2 cel/mL, debido que la presencia de la celulosa y hemicelulosa, polisacáridos de alto peso molecular que no son fermentados por la S.

cerevisiae. La composición química de la biomasa obtenida fue: materia seca: 94,65%; proteína cruda: 13,47%; grasa: 0,31%; fibra cruda: 0,36%; cenizas: 4,22% y carbohidratos: 67,01%. Mientras que, el medio de cultivo con extracto de la pulpa de café hidrolizado con ácido sulfúrico al 2%, se obtuvo un mayor crecimiento celular de S.

cerevisiae, 5,7×10 4 cel/ml, debido a que se obtuvieron mono y disacáridos fácilmente degradables por esta levadura. Así mismo, la composición química de la biomasa obtenida con el residuo de la pulpa de café hidrolizado fue: materia seca: 94,68%; proteína cruda: 41,5%; grasa: 0,51%; fibra cruda: 0,48%; cenizas: 5,53% y carbohidratos: 52,35% ( Figura 3 y Tabla 4 ).

Extracto de café no hidrolizado Extracto de café hidrolizado con H 2 SO 4 al 2% Norma aplicada
Característica
Crecimiento celular (Cel/mL) 6,6×10 2 5,7×10 4
Materia seca (%) 94,65 94,68 COVENIN1553-80
Proteína (%) 13,47 41,5 COVENIN 1595-80
Grasa (%) 0,31 0,51 COVENIN
Fibra cruda (%) 0,36 0,48 COVENIN 1194-79
Cenizas (%) 4,22 5,53 COVENIN 1783-81
Carbohidratos (%) 67,01 52,35
Biomasa (g/L) 3 10

En este estudio se demostró que S. cerevisiae, tiene la habilidad de utilizar los residuos de la pulpa de café hidrolizados y constituyen un excelente medio de cultivo con abundante crecimiento celular, con un alto contenido proteico. Además de ser una alternativa para el aprovechamiento de estos residuos, ya que a partir de ellos, que industrialmente son considerados desechos, permite obtener grandes cantidades de proteínas para consumo humano y animal, de la pulpa de café.

Estos resultados no pueden ser comparados con otros, por cuanto en la revisión realizada no se consiguen trabajos similares. CONCLUSIONES La hidrólisis química del residuo de la pulpa de café con ácido sulfúrico al 2% permite obtener azúcares fermentables por la S. cerevisiae y Candida utilis. Se obtuvo biomasa de levaduras, con rendimientos y productividades comparables con valores reportados en la literatura, útil en principio como aporte proteico para dietas de animales.

Los resultados obtenidos permiten ofrecer una tecnología para disponer de un residuo agroindustrial contaminante y proporcionar una solución ecológica con un beneficio económico. AGRADECIMIENTOS Agradecemos al Consejo de Desarrollo Científico, Humanístico y Tecnológico de la Universidad de Los Andes, Proyecto Nº FA-292-02-01-C, por el soporte financiero a esta investigación.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. Montero M. Producción de abono orgánico de pulpa de café. CICAFE (Centro de investigaciones del café), ICAFE (Instituto del Café de Costa Rica); 1992.p.15.2. Food and Agricultural Organization (FAO). Producción Yearbook. Rome, Italy. Vol.50. FAO Statistics Series Nº 165.p.172.3.

Rolz C, Menchú J, Calzada F, de León R, García R. Biotechnology in washed coffee processing. Process Biochemistry.1982; 17 (8-10): 22.4. Adams M, Dougan J. Biological management of coffee processing wastes. Tropical Science.1981; 23: 177-197.5. Pulgarin C, Schwitzguebel J, Tabacchi R.

Comment blanchir les résidus du café noir?. Biofutur.1991;102: 43-50.6. Murillo B. Coffee-pulp silage. En: Braham, J. and Bressani, R., Editors. Coffee pulp. Composition, technology and utilization, International Development Research Centre (IDRC), Ottawa; 1979.p.55-62.7. Rolz C, de León R, de Arriola C. Biological pretreatment of coffee pulp.

Biological. Wastes.1988; 26: 97–114.8. López E, Pabón M. Mejoramiento nutricional de la pulpa de café. Noticias Químicas.1986; 42: 23-36.9. Tauk S. Estudo da decomposicao da polpa de café a 45ºC a través do uso de microorganismos isolados da polpa. Turrialba.1986; 36: 271-280.10.

  1. Villas-Bóas S, Espósito E, Mitchell D.
  2. Microbial conversión of lignocellulosic residues for production of animal feeds.
  3. Animal Feed Science and Technology.2002; 98: 1-12.11. Amato S.
  4. Caracterización de las exoenzimas de 100 cultivos bacterianos nativos de Costa Rica.
  5. Informe final de Proyecto.
  6. Heredia, Costa Rica: Escuela de Química, Universidad Nacional; 1999.

,12. Aubert L. Producción de enzimas pépticas de A. niger CH4 sobre pulpa de café por fermentación en medio sólido. Tesis de maestría para optar al título de Magíster Scientiae en Biotecnología de Microorganismos. Mérida, Venezuela: Universidad de los Andes; 1996.13.

  • Laboratorio de Nutrición.
  • Departamento de Nutrición Animal y Forrajicultura.
  • Muestras analizadas bajo el Nº 014-2004.
  • Decanato de Ciencias Veterinarias.
  • Universidad Centroccidental “Lisandro Alvarado” (UCLA); 2004.14.
  • López E, Pabón M.
  • Mejoramiento nutricional de la pulpa de café.
  • Noticias Químicas.1986; 42: 23-36.15.

Mehansho H, Butler L, Carlson D. Dictary yannins and proline-rich proteins: Interactions, induction and defense mechanisms. Annual Review of Nutrition.1987; 7: 423-440.16. Jarquín R. Coffee pulp in swine feeding. En: Braham, J. Bressani R. Editors, Coffee pulp: Composition, Technology, and Utilization, International Development Research Centre (IDRC).

Ottawa ; 1979.p.39–49.17. Bautista E, Molina N, Rodríguez Z. Pulpa de café ensilada en la alimentación cunícola. En: Ramírez, J., Editor. Pulpa de café ensilada. Producción, caracterización y utilización en alimentación animal. Venezuela; 1999.p.75-90.18. Bautista E, Usecha M, Pérez F, Linares F. Utilización de la pulpa de café ensilada y deshidratada en la alimentación de Cachamay (Colossoma x Piaractus).

En: Pulpa de café ensilada. Producción, caracterización y utilización en alimentación animal. Estado Táchira, Venezuela; 1999.p.109-135.19. Ulloa J, Verreth J. Growth of Oreochromis aureus fed with diets containing graded levels of coffee pulp and reared in two culture systems.

  • Aquaculture.2003; 217: 275-283.20.
  • Urbaneja G, Ferrer J, Arenas L, Páez G, Colina G, Sandoval L.
  • Hidrólisis ácida y caracterización de carbohidratos de la pulpa de café. Rev. Fac. Agron.
  • LUZ).1997; 14: 265-275.21.
  • Avallone S, Guiraud, J-P, Guyot B, Olguin E, Brillouet J-M.
  • Polysaccharide constituentes of Coffee-Bean Mucilage.

J Food Sci.2000; 65 (8): 1308-1310.22. Tecnofood Italia. SNC. Vía Begoglio, 21 – 27047 S. MARÍA DELLA VERSA (Pavía) Italia.23. Jack J, Moss M. Clarke´s Isolation and identification of drugs.2º Ed. London: The Pharmaceutical Press; 1986.24. Gualtieri M. Producción fermentativa de biomasa de Candida utilis, Saccharomyces cerevisiae y Schwanniomyces castelli utilizando como sustrato desechos de harina de maíz precocida.

  1. Tesis de Maestría para optar al título de Magíster Scientiae en Biotecnología de Microorganismos.
  2. Mérida, Venezuela: Universidad de los Andes; 2001.25.
  3. Norma Venezolana COVENIN 1195:80.
  4. Determinación de nitrógeno total por Kjeldahl.
  5. Alimentos para animales.
  6. Caracas, Venezuela: FONDONORMA.26.
  7. Dubois M, Gilles K, Hamilton J, Rebers P, Smith F.

Colorimetric method for determination of sugar relates substances. Anal. Chem.1956; 28(3): 350-356.27. Norma Venezolana COVENIN 1783:81. Determinación de cenizas. Alimentos para animales. Caracas, Venezuela: FONDONORMA.28. Norma Venezolana COVENIN 1194:79. Determinación de fibra cruda.

  • Alimentos para animales.
  • Caracas, Venezuela: FONDONORMA.29.
  • Norma Venezolana COVENIN 1315:79.
  • Determinación de pH (acidez iónica).
  • Caracas, Venezuela: FONDONORMA.30.
  • Norma Venezolana COVENIN 1553:80.
  • Determinación de humedad.
  • Alimentos para animales.
  • Caracas, Venezuela: FONDONORMA.31.
  • Norma Venezolana COVENIN 1785:81.

Determinación de grasa cruda. Alimentos para animales. Caracas, Venezuela: FONDONORMA
Ver respuesta completa

¿Dónde encontrar Saccharomyces cerevisiae?

Saccharomyces cerevisiae es un ascomiceto ubicuo que se encuentra en las plantas, frutas y suelos7, y también se usa ampliamente en la industria para la producción de alimentos y bebidas28, como pan, cerveza y vino6,15.
Ver respuesta completa

¿Qué levaduras USA Heineken?

Campañas – Internacional – (11/03/22). La innovadora campaña de la marca holandesa devela los atributos que hacen que su gran sabor se destaque desde hace más de 140 años. Una receta única atesorada por los maestros cerveceros que logra que el primer trago de una Heineken sea inolvidable.

  1. Cuatro elementos son necesarios: agua, lúpulo importado directamente desde Holanda, levadura tipo A desarrollada por Heineken y 100% pura malta.
  2. Sí, el único cereal presente en su elaboración es la malta de cebada.
  3. Heineken no utiliza otros adjuntos como arroz o maíz, y ese es uno de los grandes diferenciales frente a otras cervezas premium del mercado, ya que la utilización de pura malta en su receta le brinda el sabor equilibrado que la define.

Otra característica distintiva es su particular aroma frutado, y no es casualidad. Heineken es la única cerveza del mundo que utiliza tanques horizontales en su proceso de elaboración (a diferencia de los verticales habituales) que proporcionan una fermentación lenta y con la presión perfecta.

  1. Gracias a ellos, la levadura tipo A de Heineken actúa de forma contundente, transfiriendo a la cerveza todos sus matices y protegiendo las sutiles notas frutales, ya que la levadura consigue mejores sabores y aromas cuando trabaja a menor presión.
  2. Detrás del sabor inconfundible que tiene el primer trago de una Heineken se encuentra una receta pura malta, que junto con la utilización de 100% ingredientes naturales, aseguran una cerveza de altísima calidad.

La fermentación en tanques horizontales, la levadura tipo A exclusiva de Heineken y el cuidado de nuestros maestros cerveceros son también el secreto detrás de ese primer trago de Heineken tan valorado desde 1873″, comentó Fernando Sanz Nicuesa, Country Manager Heineken para Cono Sur.

Todo por ese primer trago. Anunciante: Heineken. Marca: Heineken – First Sip. Producto: Cerveza Heineken. Agencia de Publicidad: Publicis Italy / Le Pub Amsterdam. CCO: Global Chief Creative Officer Publicis WW: Bruno Bertelli // Chief Creative Officer Publicis Italy: Cristiana Boccassini?. Director General Creativo: Global Executive Creative Director: Mihnea Gheorghiu.

Director Creativo: Global Creative Director: Eoin Sherry // Associate Creative Director TV & Digital: Arthur Amorin, Dan Arango. Equipo Creativo: Associate Creative Director OOH & DOOH: Giuseppe Vescovi, Giulio Frittaion // Coordination Creative Director OOH: Guy Lewis.

  1. Supervisor de Cuentas: Account Supervisor: Letizia Cantu, Gonzalo Gutierrez // Account Manager: Jennifer Harris // Project Manager: Thiago Tardioli.
  2. Director Cuentas: Le Pub Ams GM/ Global Client Service Director: Eleni Charakleia // Group Account Director: Elianne Vermeulen.
  3. Responsable por Cliente: Sr.

Director Global Heineken Brand: Bram Westenbrink / Heineken Communication Director: Daniela Iebba / Heineken Design Director: Mark van Ieterson / Heineken Communication Manager: Ita Bassey / Heineken Sr. Design Manager: Caroline van Hoff / Heineken Digital Director: Rob van Griensven / Heineken Project & Media Manager: Bram Reukers.

Productora Audiovisual: Blink, Director de Cine: Pedro Martin Calero. Postproducción: MPC // Digital Post Production Company: Boomerang. Productor Ejecutivo: Patrick Craig // Producer: Shirley O Connor, Productor agencia: Head of TV Publicis: Francesca Zazzera // TV Producer: Sanam Bartoletti // Digital & DOOH Producer: Eva Maio // Art Buyer: Caterina Collesano.

Producción Musical: Music Licensing: Massive Music, Dolf Bekker. Sonido: Grand Central, Raj Sehgal. Planner: Strategy Partner: Charles Laporte // Global Strategy Director: James Moore. Director de Arte: Senior Art Director TV & Digital: Ivan Montebello // Art Director TV & Digital: Giulia Di Filippo.
Ver respuesta completa

¿Cuáles son los nombres de los hongos?

Setas en la cocina

Nombre científico Nombre común Otros nombres
Agaricus bisporus Champiñón Champiñón de París, portobello
Agaricus campestris Champiñón silvestre Agárico augusto
Amanita caesarea Oronja Yema de huevo, amanita de los césares
Amanita rubescens Amanita rojiza Oronja vinosa

Ver respuesta completa

¿Cuáles son las levaduras más comunes?

La levadura, siendo la más común la S. cerevisiae, se utiliza en panadería (para hacer pan, masa de pizza, bollos o brioches) como un agente de fermentación, que convierte los compuestos fermentables presentes en la masa en gas dióxido de carbono.
Ver respuesta completa

¿Que microorganismo se utiliza para hacer cerveza?

Caracterización de contaminantes microbianos: el primer paso para mejorar la calidad de las cervezas artesanales DIVULGACIÓN CIENTÍFICA En el Centro de Referencia en Levaduras y Tecnología Cervecera (CRELTEC) del Instituto Andino Patagónico de Tecnologías Biológicas y Geoambientales (IPATEC, CONICET – UNComahue) se realizaron estudios para definir las estrategias para controlar y erradicar una de las principales problemáticas que afecta la calidad de las cervezas artesanales en la Argentina: los contaminantes microbianos.

  1. Publicado el 13 de mayo de 2020 Este trabajo se enfocó en las levaduras salvajes que alteran organolépticamente las cervezas artesanales.
  2. Las levaduras son un ingrediente esencial para la producción de cerveza, pero en ocasiones existen otros microorganismos como bacterias y otras levaduras (denominadas levaduras salvajes) que pueden alterar los sabores y aromas esperados, es decir, que afectan negativamente la calidad del producto y su estabilidad.
You might be interested:  Que Engorda Mas La Pizza O La Hamburguesa?

Una de las prioridades del cervecero es lograr que la levadura que él o ella eligió, sea la única que lleve adelante el proceso de fermentación, y esto, a escala artesanal es un desafío. En primer lugar, porque las numerosas fábricas de cerveza artesanal (en toda la Patagonia al menos hay 230, y en el país más de 1000) sin dudas representan un motor económico muy importante en muchos puntos del país, y al mismo tiempo son muy heterogéneas en cuanto a su equipamiento, tecnología y/o formación de los responsables de producción.

  1. En segundo lugar, como la actual Pandemia ha dejado en claro, no es fácil detectar y controlar microbios, aunque en este caso no se trate de microorganismos dañinos para la salud humana.
  2. Para poder abordar el problema, primero hay que conocerlo.
  3. En otros lugares del mundo los contaminantes microbiológicos son uno de las principales limitantes de la calidad de las cervezas, pero hasta hoy no existían trabajos científicos que determinen cuál es su importancia en las cervecerías artesanales argentinas y cuáles son, por ejemplo, las principales levaduras que ocasionan el problema.

Tener estas respuestas es fundamental para poder establecer estrategias de prevención, detección y control de las levaduras salvajes dentro de las fábricas. Esto llevó a Mailén Latorre becaria doctoral del Conicet en el IPATEC (CONICET -UNCo) dirigida por Diego Libkind a estudiar los microorganismos que causan los problemas de calidad en las cervezas artesanales de Argentina y en particular de la región andino patagónica.

  1. Se trata de un ambicioso estudio que abarcó cervezas de 45 cervecerías de los principales puntos de producción del país.
  2. En esta primera entrega, se estudió la diversidad de las levaduras salvajes en 120 cervezas artesanales producidas por 17 cervecerías ubicadas desde Tierra del Fuego hasta Neuquén.

¨Las levaduras salvajes pertenecientes al género Saccharomyces presentan el mayor riesgo¨ explica Mailén, ¨ya que tienen una similitud fisiológica y morfológica con la levadura cervecera¨ agrega. En los últimos años la producción de cerveza artesanal en todo el país y particularmente en la Patagonia andina, ha crecido considerablemente y esto llevó a que un gran número de emprendedores coexistan conformando una gran comunidad de microcervecerías.

La mayoría de estas, tienen fuertes interacciones y comparten muchos proveedores de materias primas. En general, esta comunidad de cervecerías no tiene protocolos de calidad establecidos ya que se trata de un sector muy heterogéneo y en desarrollo. Estudiar la diversidad genética de las levaduras contaminantes de S.

cerevisiae es necesario para el diseño de estrategias de control microbiológico en las fábricas de cerveza. El estudio se realizó en colaboración con el instituto Weihenstephan de Alemania, pionero en temas de ciencia y tecnología cervecera. Los doctores Mathias Hutzler, Maximilian Michel y Martin Zarnkow de dicho instituto trabajaron conjuntamente con el personal de IPATEC entre ellos Mailén Latorre y Diego Libkind en este estudio que implica la caracterización genética de una de las colecciones más grandes de levaduras salvajes de S.

  • Cerevisiae del mundo.
  • Del total de las cervezas analizadas se aislaron múltiples bacterias y levaduras salvajes capaces de alterar la cerveza.
  • Las levaduras salvajes más abundantes fueron del género Saccharomyces obteniéndose 32 aislamientos (cepas).
  • Al estudiar su identidad genética, se encontró que una variedad particular (denominada diastaticus ), tuvo una incidencia del 66 %.

Dicha variedad tiene la capacidad de consumir azúcares complejos y se caracteriza por generar exceso de gasificación y alcohol por el sobre-consumo de azúcares de la cerveza, disminuyendo la vida útil y la calidad de las cervezas. Para la caracterización genética se utilizaron sistemas de PCR real time y electroforesis capilar.

La tipificación a nivel de cepa de los aislamientos permitió evidenciar aspectos nunca antes vistos, por ejemplo, se halló que puede existir una gran diversidad genética incluso en aislamientos de la misma cervecería, mientras que en otros casos las mismas cepas o variantes genéticas pueden estar presentes en más de una cervecería.

Así, se detectaron cepas bien establecidas dentro de cervecerías individuales pero también evidenció posibles contaminaciones cruzadas entre cervecerías. Lo más interesante del estudio es que dimensionó por primera vez, la diversidad genética y la distribución de un gran conjunto de S.

Para ingresar a la Publicación puede hacerlo desde aquí: o escribir a Para más información sobre el equipo CRELTEC que se dedica a levaduras puede acceder Research Center Weihenstephan for Brewing and Food Quality, Freising, y el Germany Technical University of MunichFotografía: Gentileza Luciana CavalliniPor María Fernanda Domínguez

: Caracterización de contaminantes microbianos: el primer paso para mejorar la calidad de las cervezas artesanales
Ver respuesta completa

¿Qué especies de levaduras participan en la fermentación alcohólica?

Estudios e investigaciones recientes Fermentación alcohólica: Una opción para la producción de energía renovable a partir de desechos agrícolas Alcoholic fermentation: An option for renewable energy production from agricultural residues H.J. Vázquez 1 y O.

Dacosta 2 1 Departamento de Sistemas, Universidad Autónoma Metropolitana, Unidad Azcapotzalco, México E–mails: [email protected] 2 Oficina de Consejo, Desarrollo y Transferencia Tecnológica, Dijon, Francia E–mails: [email protected] Recibido: abril de 2006 Aceptado: mayo de 2007 Resumen La biotecnología ofrece diversas opciones para la generación de energías renovables.

Una de ellas es la producción de bioetanol, el cual se obtiene mediante fermentación. El bioetanol se usa en la preparación de carburantes para vehículos automotores. En este artículo se presenta una propuesta para la obtención de este combustible mediante una unidad de fermentación piloto experimental de 100 litros.

Los resultados de nuestros ensayos, en rendimiento y productividad, son similares a los de otros laboratorios si se considera que esta unidad piloto funciona en condiciones no estériles, lo que representa como ventaja un ahorro de energía no despreciable. Además, la tecnología no requiere conocimientos especializados para su realización y estaría al alcance de grupos campesinos mexicanos.

Descriptores: Biotecnología, alcohol, energías renovables, vehículos. Abstract Biotechnology offers several options for generating renewable energy. One of these technologies consists on producing bioethanol by fermentation. Bioethanol is manly used to prepare fuel for motor vehicles.

This paper presents a proposal to produce such as fuels with a hundred liters experimental fermentation pilot unit. Results derived from essays are similar, in terms of yield and productivity, to those presented by other systems, if we take into account that our unit works under non sterile conditions, which represents significant energy savings.

This technology does not require specialized knowledge for its construction and it would accesible to groups of mexican farmers. Key words: Biotechnology, alcohol, energies renewable, vehicles. Introducción En los últimos años, en México se ha destacado la urgencia de realizar reformas estructurales que permitan un mayor desarrollo para enfrentar las necesidades que la globalización que la economía trae consigo.

  1. El sector energético es uno de los campos en los que se resalta la importancia de efectuar cambios y mejoras.
  2. Sin embargo, por ser un bien de interés público, las dificultades de cambio se explican por la gran rigidez en las políticas y reglamentos que regulan los procesos de producción, almacenamiento, transporte y distribución de energía; principalmente de energías no renovables,

Sin embargo, es importante buscar otras soluciones orientadas más al desarrollo de sistemas eficientes en cuanto al consumo de energía y a la búsqueda de nuevas fuentes de energía, que limitarse al cambio de políticas y reglamentos de explotación, de lo que queda, de las fuentes de energía no renovables existentes (Maurice, 2007).

  1. En general, las fuentes de energía, se clasifican como renovables y no renovables.
  2. Entre las primeras se encuentra la energía eólica, hidráulica, geotérmica, maremotriz, solar y las energías de la biomasa (bioetanol, combustión directa de biomasa leñosa, combustión con gasificación, la pirolisis y la producción de gas por biodigestión anaeróbica.).

Dentro de las energías no renovables se encuentra el petróleo, el gas natural (metano) y la energía nuclear; siendo el petróleo la principal fuente de energía en México, a diferencia de la nuclear, cuya producción es muy limitada, pues cuenta con una potencia efectiva instalada de 1,365 MW.

  • En lo que respecta a las energías renovables, en México existe potencial para el desarrollo de fuentes de energía de esta naturaleza (Secretaría de Energía, 2005).
  • En el plan publicado por la Secretaría de Energía (SENER) se proporcionan los siguientes datos sobre la capacidad que México tiene en tal aspecto: – Energías de la biomasa generadas a partir de residuos (desechos sólidos municipales, residuos agropecuarios, de bosques, etcétera) o a partir de biogás, producido por fermentación anaeróbica en plantas de tratamiento de aguas.

La cantidad de residuos sólidos municipales se estima en el país en 90,000 toneladas diarias, con lo que se podrían generar aproximadamente 150 MW. – La capacidad potencial de las fuentes de energía hidráulica se evalúan superiores a 3000 MW. En cuanto a la energía llamada “mini–hidráulica” se estima que existe potencial para lograr una capacidad media de 400 MW.

En lo que respecta a la generación de electricidad a partir de energía solar, la potencia instalada de sistemas fotovoltaicos se incrementó de 7.1 MW en 1993 a 13 MW en 2000, representando en promedio una tasa de crecimiento anual de 9.3%. Para el año 2012, se esperan en el país 30 MW instalados y 18 GWh/año de energía producida.

– En materia de energía eólica o energía cinética del viento no existe una evaluación precisa del potencial que hay en el país; sin embargo, se estima superior a los 5,000 MW. – Finalmente, con relación a la energía geotérmica se valora un potencial de 2,400 MW.

Cabe señalar que en el plan publicado por la Secretaría de Energía, consideran energías maduras la hidroelectricidad y la geotermia, las cuales, en conjunto, representaron 25.4% de la capacidad del Sistema Eléctrico Nacional en 2002. Una de las fuentes de energía que poco se menciona en los proyectos nacionales y que ha demostrado su factibilidad en otras regiones del mundo, es la producción de etanol.

Desde el punto de vista industrial, trabajar en la producción de dicho producto es fundamental, pues el etanol no sólo es una fuente de energía sino una materia prima importante en la industria (química, farmacéutica, agroalimentaria, etc.) Entre los principales usos del etanol está la preparación de carburantes para vehículos automotores.

El etanol permite un aumento del índice de octano, y por lo tanto, la reducción del consumo y reducción de la contaminación (10 a 15 % menos de monóxido de carbono e hidrocarburos). El etanol se puede mezclar con la gasolina sin plomo de un 10 % a un 25 % sin dificultad. En ciertos motores, se ha logrado incorporar hasta en un 100 % (Verdesio, 2003), (Almeida, 2006).

El etanol podría así, sustituir al metil terbutil éter (MTBE), producto oxigenante con el que se reformulan las gasolinas en México desde 1989, y que ha permitido reducir las emisiones de CO 2, Esta acción es muy importante pues el MTBE, por ser un compuesto muy estable, de baja degradación y muy soluble en agua, ha resultado ser un contaminante de aguas subterráneas (Nava, 2006).

Por otro lado, en algunas regiones, su uso ha disminuido por los riesgos que éste puede representar para la salud, ya que ha sido clasificado como potencialmente carcinógeno, (Lemire, 2004), (EPA, 2007). Una de las opciones para producir etanol es por fermentación a partir de materias primas ricas en carbohidratos (azúcar, almidón, celulosa, etcétera).

Por tal razón, es común designar al etanol obtenido por esta vía “bioetanol”. Entre estas materias primas se encuentran las frutas y vegetales como la caña de azúcar y la remolacha, los cereales (trigo, maíz, sorgo), los tubérculos (papas, yuca) y en general, materias provenientes de ligno–celulosas o de residuos orgánicos.

El primer programa masivo de energías renovables a nivel mundial de producción de bioetanol a partir de caña de azúcar, se inició en Brasil en 1975 (Verdesio, 2003). Hasta 1989, el programa se apoyó en políticas públicas de beneficios económicos e incentivos fiscales para ayudar al desarrollo industrial de esta tecnología.

La producción se estabilizó desde entonces en 11 a 16 mil millones de litros por año. Sin embargo, al reducirse los subsidios y debido al importante desarrollo del país, tal programa no ha logrado ser suficiente ni ha podido responder a las grandes demandas de energía en Brasil; lo cual no significa que el proyecto haya fracasado, ya que las importaciones de energía hubiesen sido mucho más importantes sin la producción del bioetanol (Almeida, 2006),

  • Programas similares se han iniciado en Austria, Canadá, Francia, Alemania, España, Suecia y Estados Unidos.
  • En este último el bioetanol se obtiene a partir del maíz (Coalición Americana por el Etanol, 2006) y en Francia a partir de la remolacha y del trigo (Instituto Francés del Petróleo, 2006).
  • Ahí se estima un costo de producción de bioetanol de 0.38 euro/litro y de 18 euros por Gigajoule.

La productividad se estima entre 70 y 75 hectolitros de etanol por hectárea cultivada con remolacha y alrededor de 35 hectolitros de etanol por hectárea cultivada con trigo. El etanol aporta aproximadamente 28 mega–joules por kilo (una tonelada de bioetanol equivale aproximadamente a un volumen de 1.25 metros cúbicos, es decir, 12.5 hectolitros).

En Francia, el consumo llega apenas al 1%, pero se estima que llegará al 5.75 % para el año 2010. Según la Agencia Internacional de Energía (AIE, 2006), el potencial de esta fuente de energía es considerable, pues se calcula que el bioetanol podría sustituir un 25% de la gasolina utilizada como combustible en el año 2025.

Con los datos preliminares aquí expuestos, es necesario apuntar que el objetivo del presente escrito es presentar los principios que se han utilizado para producir etanol por fermentación alcohólica a partir de melazas 1 y los resultados de un sistema piloto, en el cual participó el autor (Vázquez, 1993), diseñado en la Estación de Microbiología, hoy la Plataforma de Predesarrollo en Biotecnología (PPB) en Dijón, Francia.

Es un proyecto en el que la tecnología es relativamente simple y es la base de desarrollo de instalaciones reales y operacionales con capacidad para producir hasta 300.000 hl/año (Instituto Francés del Petróleo, 2006). Su impulso en México parece factible, además que representaría una oportunidad para diversificar las actividades de producción energética y agrícola del país; y una oportunidad para el desarrollo del campo.

La fermentación alcohólica La fermentación alcohólica es una bioreacción que permite degradar azúcares en alcohol y dióxido de carbono. La conversión se representa mediante la ecuación:,(1) Las principales responsables de esta transformación son las levaduras. La Saccharomyces cerevisiae, es la especie de levadura usada con más frecuencia. Por supuesto que existen estudios para producir alcohol con otros hongos y bacterias, como la Zymomonas mobilis, pero la explotación a nivel industrial es mínima.

A pesar de parecer, a nivel estequiométrico, una transformación simple, la secuencia de transformaciones para degradar la glucosa hasta dos moléculas de alcohol y dos moléculas de bióxido de carbono es un proceso muy complejo, pues al mismo tiempo la levadura utiliza la glucosa y nutrientes adi cionales para reproducirse.

Para evaluar esta transformación, se usa el rendimiento biomasa/producto y el rendimiento producto/ substrato. – Rendimiento biomasa/substrato (Yx/s): es la cantidad de levadura producida por cantidad de substrato consumido. – Rendimiento substrato/producto (Yp/s): es la cantidad de producto sintetizado por cantidad de substrato consumido.

  • El rendimiento teórico estequiométrico para la transformación de glucosa en etanol es de 0.511 g de etanol y 0.489 g de CO 2 por 1 g de glucosa.
  • Este valor fue cuantificado por Gay Lussac.
  • En la realidad es difícil lograr este rendimiento, porque como se señaló anteriormente, la levadura utiliza la glucosa para la producción de otros metabolitos.

El rendimiento experimental varía entre 90% y 95% del teórico, es decir, de 0.469 a 0.485 g/g. Los rendimientos en la industria varían entre 87 y 93% del rendimiento teórico (Boudarel, 1984). Otro parámetro importante es la productividad (g/h/l), la cual se define como la cantidad de etanol producido por unidad de tiempo y de volumen.

Los parámetros aquí mencionados se definen con relación a la fase y al modo de funcionamiento del bioreactor o fermentador (Figura 1), Por lo general, un bioreactor es un recipiente cilíndrico de doble pared, de vidrio o de acero inoxidable (para el control de la temperatura y esterilización en línea), cubierto de una platina de acero inoxidable.

La platina está dotada de entradas y salidas que permiten agregar substratos, nutrientes y substancias como ácidos o bases, extraer productos, o bien, hacer mediciones en línea. La platina permite acoplar un sistema de agitación para mantener la homogeneidad y facilitar, en su caso, la transferencia de oxígeno y nutrientes.

  1. El Bioreactor es el elemento central para la realización de la fermentación alcohólica.
  2. Existen diversas opciones para disponer de esta tecnología; por ejemplo, construir una instalación simple (Make your own fuel, 2006) hasta la adquisición de una instalación completa con especificaciones técnicas adecuadas a las características concretas del proceso.

Entre estas dos opciones existen múltiples posibilidades caracterizadas por diferentes precios, volúmenes, tecnologías, modos de funcionamiento (discontinuo, fed batch, continuo, cascada), etc. (Monte et al., 2003), (Bailey, 1986). La elección depende de los recursos económicos disponibles y del interés por desarrollar una tecnología propia.

A continuación, se expone una breve descripción del proceso de fermentación alcohólica diseñado en la Plataforma de Predesarrollo en Biotecnología (PPB) en Dijon, Francia Proceso de fermentación alcohólica a partir de melazas: Resultados de pruebas piloto en volúmenes de 100 litros Desde hace varios años, existe el interés (Boudarel, 1984) por diseñar tecnologías de bajo costo que permitan producir bioetanol a partir de desechos o subproductos de origen agrícola; es así que se construyó una instalación piloto de fermentación de 100 litros, acoplada a una unidad de destilación.

POR QUE LA CERVEZA SE CONTAMINA? Y SU REMEDIO

El objetivo fue realizar estudios de factibilidad y prueba para la obtención de etanol a partir de melazas. La instalación permite realizar la fermentación en modo continuo y en condiciones no estériles, manteniendo concentraciones elevadas de levaduras. La instalación integra cuatro subsistemas: Reserva de melazas (Mn): Recipiente de forma cilíndrica dotado de un sistema de agitación y de un sistema de calentamiento. Una balanza mide la pérdida de peso, permitiendo así calcular la cantidad de melazas que se envía al bioreactor Bioreactor (A): Recipiente de forma cilíndrica, en acero inoxidable, equipado con sistemas de medida, de entrada (para las melazas (Fm), agua (Fe), vinasas, ácido y sosa)]; y de salida (para el cultivo fermentado, para la evacuación del aire, para la evacuación del dióxido de carbono y evacuación de las levaduras en exceso).

Un motor permite agitar el líquido evitando así la formación de gradientes de concentración y temperatura. Decantador (E): Un recipiente de forma cónica que permite la recuperación en continuo de las levaduras para concentrarlas (Bidault, 1985). El medio de cultivo fermentado se evacúa y luego se recupera en un depósito de recolección, para ser enviado a la columna de destilación.

A medida que se requiere, las levaduras se reciclan al birreactor. Columna de destilación (L) : La columna de destilación permite separar, por evaporación, el etanol del cultivo de fermentación. Las vinasas, que resultan de la destilación, se reciclan para consumir el azúcar residual.

En la tabla 1 se presentan resultados (promedio) de ensayos con la unidad piloto de 100 litros, y se observa que el tiempo de fermentación varía entre 8 y 25 horas dependiendo del modo de funcionamiento. En el caso de operar el proceso en discontinuo, el tiempo de fermentación aumenta, debido a la necesidad de producir levadura en cantidad suficiente para transformar el azúcar de las melazas.

Sin embargo, se logra obtener una concentración de etanol mayor que en otros modos de operación. La concentración de etanol raramente sobrepasa el límite de 9°GL 2, Para lograr estos resultados se utilizó el algoritmo de optimización secuencial Simplex modificado (Nedler and Mead, 1965), supervisado por un sistema experto (Vázquez, 1993).

  1. Al comparar estos resultados con ensayos de otros sistemas de fermentación se observa lo siguiente: En sistemas que funcionan en modo discontinuo (Miniac, 1984) se logran obtener concentraciones finales de alcohol entre 8 y 12° GL y rendimientos estequiométricos entre 80 y 90%.
  2. En modo discontinuo la productividad es baja, entre 1 y 2.5 g/l/h.

La productividad aumenta en función de la tasa de crecimiento de levaduras, pero disminuye por la inhibición de azúcar y del mismo alcohol). Las cifras obtenidas con nuestra unidad piloto de 100 litros son semejantes. En ensayos con la unidad piloto de 100 litros en modo continuo, resulta una menor concentración de etanol; sin embargo, en el caso de reciclaje de vinasas los resultados son muy similares a ensayos realizados en otros laboratorios (Tabla 2),

Antes de concluir acerca de la factibilidad de esta propuesta, es importante considerar que la unidad de 100 litros funciona en un ambiente no estéril, y que otros microorganismos compiten por el azúcar, disminuyendo la productividad, lo cual podría parecer una restricción importante; sin embargo, en condiciones no estériles el costo de producción se reduce considerablemente porque no se requiere consumo de energía para esterilizar y eliminar los contaminantes.

La esterilización requiere grandes cantidades de energía y su uso reduciría el interés de producir etanol por esta vía. El uso de la unidad piloto para la producción de etanol a partir de otros desechos o productos agrícolas (azúcar de caña, almidón de trigo, almidón de maíz, papa, sorgo, yuca o cualquier producto de origen vegetal) no debe presentar problemas en la medida en que la materia pueda presentarse en forma líquida, contenga azúcares transformables y no presente substancias inhibidoras para el funcionamiento de la levadura.

Perspectivas y conclusiones La biotecnología ofrece diversas opciones para la generación de energías renovables. Dentro de las ventajas más importantes encontramos su carácter sustentable, la garantía de mantener la seguridad y diversidad del suministro energético y la posibilidad de obtener servicios de energía sin impacto ambiental.

Una de estas energías renovables, obtenidas por vía biotecnológica, es el bioetanol. Producto que presenta en varios países un interés creciente, pues su uso es posible como carburante de sistemas de transporte (Greencarcongress, 2006). No obstante, diversos análisis económicos muestran que en un ambiente competitivo, la producción de bioetanol está en desventaja por los costos de obtención de materias primas y el consumo de energía para separar el etanol por destilación.

Por ejemplo, un estudio de costos de plantas de producción de bioetanol indica que un 40 a 60% de los costos dependen de la materia prima; entre un 10 y 16 % dependen del consumo de energía, y entre un 14 y 20%, son costos de capital (Schulze and Kreen, 2006). Con relación al consumo de energía, existe la posibilidad de ahorrar ésta usando sistemas de destilación que usan la energía solar (Jorapur et al., 1991), otra opción es evitar el uso de energía para esterilizar el substrato como se propone en el presente trabajo.

A pesar de las desventajas de tipo económico, existen otras perspectivas, entre ellas la de proteger nuestros recursos y reducir el impacto ambiental (Sudarsan et al., 2006). Desde ese punto de vista, el bioetanol presenta ventajas, pues su uso en vehículos de transporte reduciría de manera importante las emisiones de SO2, CO2, residuos de hidrocarburos y, al mismo tiempo, permitiría una reducción del efecto invernadero (Marleix, 2004).

Aunque esta ventaja hay que tomarla con reserva, pues resultados con el uso de modelos de simulación, muestran que el uso de etanol a gran escala no mejoraría la calidad del aire en forma significativa e incluso, concluyen que su uso masivo causaría más problemas en el ambiente y en la salud (Jacobson, 2007).

You might be interested:  Cerveza Sin Alcohol Como Se Hace?

Cabe señalar que la producción de etanol por fermentación es una tecnología limpia, relativamente simple y fácil de desarrollar. Su producción en bioreactor, aunque compleja desde el punto de vista bioquímico, no requiere de conocimientos especializados para su realización.

  • Sin embargo, no hay que olvidar la importancia de contar con cepas de levadura adecuadas, por ejemplo, cepas floculantes, con resistencia a altas concentraciones de etanol y resistencia a las bacterias.
  • En México, existen diversos centros de investigación como la UNAM, la UAM y el IPN con personal altamente capacitado en la selección de microorganismos, para ellos no representaría gran problema la obtención de cepas de levaduras apropiadas.

Para concluir, es importante puntualizar que en este trabajo se propone la producción de etanol a partir de desechos, subproductos, coproductos y de productos agrícolas de baja demanda, con el objeto de añadir valor agregado a éstos, generar nuevos empleos para mitigar la pobreza de numerosos grupos de campesinos mexicanos y diversificar la producción de energía, favoreciendo el desarrollo sustentable en beneficio directo de los habitantes en zonas rurales.

Por supuesto que es importante considerar otros aspectos a nivel global, con el fin de evitar otros problemas derivados de perspectivas unilaterales como la de aumentar sólo la “eficiencia económica” (Sarukhán, 2007), sin considerar aspectos sociales y ambientales. Por ejemplo, la producción masiva de cultivos destinados al etanol puede provocar problemas de deforestación o reducir alimentos provenientes de cereales como el trigo o el maíz.

La deforestación por su parte, provocaría una reducción importante de la diversidad biológica, así como una disminución de las funciones de regulación de los recursos acuíferos. Los fertilizantes y pesticidas usados para lograr el cultivo intensivo, además de contaminar suelos y aguas, serían también una causa más de las emisiones de gases contaminantes en forma de dióxido de nitrógeno y metano (Cahier Francais, 2007).

  • La competencia entre la producción de cereales destinados a la energía y los reservados a la alimentación provocaría un aumento desmedido de precios en detrimento de la población.
  • Sin considerar, en el caso de uso de cereales OGM, la incertidumbre que provocaría su liberación en el ambiente.
  • Agradecimientos Héctor Javier Vázquez agradece al Prof.

Henri Blachere y al Dr. Alain Durand el gran apoyo para realizar este trabajo durante diferentes estancias en la Estación de Microbiología y en la Plataforma de Predesarrollo en Biotecnología (PPB). El Profesor Blachère, uno de los principales pioneros en el desarrollo de la Biotecnología en Francia, fue director de la Estación de Microbiología, hoy PPB del Instituto Nacional de Investigaciones Agronómicas (INRA), Profesor del Instituto Nacional de Agronomía, Paris Grignon, (INA PG) Francia y fundador de las empresas de fabricación de equipo de fermentación Biolafitte e Inceltech.

El Dr. Durand es, hoy en día, el director de la PPB. El autor también agradece a la Región Bourgogne, Francia, quien a través de la Asociación “BOURGOGNE TECHNOLOGIES A.R.D.T.”, le otorgó el apoyo financiero (1989–1991) para el desarrollo de un Sistema Experto destinado al control y optimización de la instalación Piloto 100 l.

También, agradece a la UAM Azcapotzalco por los permisos y licencias, sin goce de sueldo, otorgadas para realizar este proyecto. Finalmente, agradecemos al Prof. Jaime Grabinsky Steider del Departamento de Ciencias Básicas e Ingeniería, UAM Azcapotzalco y a la Lic.

Mitzi Pérez Alcázar de la División CSH, UAM Xochimilco, su apoyo y sugerencias para mejorar la lectura de éste documento. Notas 1 Las melazas son desechos de las industrias de producción de azúcar a partir de la remolacha.2 °GL significa Grados Guy Lussac. Un grado GL equivale a 12 litros de alcohol por cada 100 litros de medio de cultivo.

Referencias Almeida C., Esteves B. (2006). Nouveaux Défis pour les Biocarburants Brésiliens. Revista Biofutur, No.269, Septembre, pp.32–36. Agencia Internacional de la Energía (2006). http://www.iea.org Arlie J.P., Ballerini D., Nativel F.(1984). Les Procédés Modernes de Fabri ca tion de l’éthanol de Fermentation.

  • Revista de llnstitut Français du Pétrole, Vol.39, No.6.
  • Noviembre–Diciembre, pp.781–805.
  • Bailey J.E. (1986).
  • Biochemical Engineering Fundamentals.2a. ed.
  • Mc Graw Hill.
  • Bidault C. (1985).
  • La Fermentation Alcoolique avec Recyclage: Mise au point d’un decanteur.
  • Mémoire d’Ingénieur. ENGREF.
  • Boudarel M.J.(1984).
  • Contribution á l’étude de la Fermentation Alcoolique á partir de jus de Betteraves avec.

Saccharomyces cerevisiae. Thèse de Doctorat. Université de Dijon, Francia. Cahier Francais (2007). Instruments y Politiques. L’énergie au XXIé siècle: un défi environnemental majeur. Cahier francais 337. La documentation Francaise, Mars–Avril, pp.69–75. Coalición Americana por el Etanol (2006), http://www.ethanol.org/ Environemental Protec tion Agency (2007), http://www.epa.gov/mtbe/faq.html#concerns Greencarcongress (2006), http://www.greencarcongress.com/bio diesel/ Instituto Francés del Petróleo (2006), http://www.ifp.fr/IFP/en/aa.htm Jacobson M.

2007). Effects of Ethanol (E85) Versus Gasoline Vehicles on Cancer and Mortality in the United States. Environ. Sci. Technol., Vol.41, pp.4150–4157. Jorapur R.M., Rajvanshi A. (1991). Alcohol Distillation by Solar Energy. Solar World Congress Proceedings. Pergamon Press, Vol. I, Part II, pp.772–777. Lemire S., Ashley D., Olaya P.

Romieu I., Welch S., Meneses F. and Hernández M. (2004). Environmental Esposure of Commuters in Mexico City to volatile Organic Compounds as Assessed by Blood Concentrations, 1998. Revista Salud Pública de México, Vol.46, No.1, pp.5–7, Enero–Febrero. Make your own fuel (2006).

Http://running_on_alcohol.tripod.com/ Marleix M.A.(2004). Rapport 1622 d’information, Asamblea Nacional de Francia. Sur Les Biocarburants. Article 146, Règlement Commission des Finances, de L’Économie Générale. Asamblea Nacional de Francia, Francia, Mayo 26. Maurice J. (2007). Demande d’énergie et de Matières Premières: Les Limites Approchent.

Revue ESPRIT, Francia, Juin, number 335, pp.45–53. Miniac M.N.(1984). Gain de Productivité d’Ethanol en Fermentation Alcooloque des Produits de Sucrerie (Mélasses et Egouts). Idustries. Alimentaires. Agricoles, 102, pp.971. Monte A.R., Rigo M., Joekes I. (2003).

Ethanol Fermentation of a Diluted Molasses Medium by Saccharomyces cerevisiae immobilizedonchrysotile Braz. Archives of Biology and Technology, Vol.46, No.4, Curitiba, Diciembre. Nava V. and Morales M. (2006). Degradation of Metyl tert–Butyl Ether (MTBE) by Pseudomonas Strains. The Second International Meeting on Envi ron mental Biotech nology and Engineering, Mexico City, Mexico, Septiembre.

Nelder J.A. and Mead R.(1965). A Simplex Method for Function Minimization, Computer J., 7, pp.308–313. Sarukhán J. (2007). Los conceptos de eficiencia tendrán que cambiar. Entrevista, Letras Libres, México, DF. Secretaría de Energía (2005), http://www.energia.gob.mx/work/resources/LocalContent/1808/1/ Sudarsan, K.G., Anupama M.P.

  1. 2006). The Relevance of Biofuels.
  2. Current Science, Vol.90, No.6, 25 march.
  3. Schulze T., Kreen W. (2006).
  4. Pötschacher P.
  5. Planning and Construction of a Bioethanol Plant.
  6. Association of Cereal Research.
  7. Http://www.agfdt.de Vázquez H.J. (1993).
  8. Contribution des Systémes Experts á la Conduite et á l’Optimisation d’un Procédé de Fermentation Alcoolique.

Thèse de Doctorat de l’Universidad de Tecnología de Compiegne, Francia. Verdesio J. (2003). Políticas públicas para la difusión de las nuevas energías renovables. Coloquio: “Energía, reformas estructurales y desarrollo en América Latina”. Brasil. http://www.unb.br/fav/renova/INDEX.html Semblanza de los autores Héctor Javier Vázquez.

  1. Realizó la licenciatura en ingeniería bioquímica en la Escuela Nacional de Ciencias Biológicas del IPN.
  2. La Universidad de Pennsylvania le otorgó los grados de maestro en ciencias en bioingeniería e ingeniería en sistemas.
  3. En la Universidad de Tecnología de Compiegne (UTC) en Francia, logró el grado de doctorado en ingeniería de procesos.

La Escuela Nacional de Estadística y Análisis de l Información (ENSAI), de l’INSEE Francia, le concedió el grado de maestro en ciencias en estadística. Durante su estancia en Francia, colaboró con el Instituto Nacional de Investigaciones Agronómicas (INRA), en Dijón, donde trabajó en la construcción y automatización de sistemas de fermentación.

En México, es profesor investigador en el Departamento de Sistemas de la Universidad Autónoma Metropolitana, Unidad Azcapotzalco y responsable del Cuerpo Académico Análisis y Manejo de Información. Ophélia Dacosta. Realizó sus estudios de licenciatura y posgrado en la Universidad de Lisboa, Portugal, la Universidad de Borgoña y en la Sorbona, Francia.

Desde 1993, es consultora experta en Portugal, Francia y en la Unión Europea.
Ver respuesta completa

¿Que microorganismo se utiliza en la elaboración de la cerveza?

Resumen – En la elaboración de cerveza las levaduras cumplen un rol fundamental. Además de ser responsables de llevar a cabo la fermentación, generando principalmente etanol y dióxido de carbono, también son capaces de metabolizar y producir numerosos compuestos orgánicos que tienen un impacto determinante en el aroma y el sabor final de la cerveza.

  • Las especies Saccharomyces cerevisiae y Saccharomyces pastorianus son utilizadas tradicionalmente para la producción de cervezas ale y lager, respectivamente.
  • No obstante, el continuo crecimiento en el mercado de la cerveza artesanal y el aumento del interés y las exigencias de los consumidores han orientado los esfuerzos hacia la producción de cervezas diferenciales e innovadoras.

En este punto, las levaduras no convencionales han cobrado gran protagonismo como herramientas para el desarrollo de nuevos productos. En el presente trabajo se describe y desarrolla la potencial aplicación en el sector cervecero de diferentes especies de levaduras no convencionales pertenecientes a los géneros Brettanomyces, Torulaspora, Lachancea, Wickerhamomyces, Pichia y Mrakia, entre otras, así como también levaduras del género Saccharomyces distintas a las levaduras cerveceras tradicionales.
Ver respuesta completa

¿Qué hongo produce la levadura?

La levadura se compone de hongos de origen natural aislados y cultivados por el hombre desde hace siglos para elaborar pan y bebidas alcohólicas. Existen en la naturaleza miles de tipos de hongos, organismos unicelulares que en algunas ocasiones tiene la capacidad de organizarse en cadenas para crear entidades de mayor tamaño.

Desde tiempos inmemoriales, el ser humano ha aislado y cultivado algunos de estos hongos con el fin de ayudar en la elaboración de algunos alimentos. Estos hongos cuando hablamos en un contexto alimenticio reciben el nombre de levaduras. Al introducirse en medios ricos en carbohidratos empiezan un proceso de “digestión” que genera como subproductos dióxido de carbono y alcohol en un proceso que llamamos fermentación y que es el usado tanto para la elaboración de panes como la elaboración de bebidas alcohólicas.

También se usa el verbo fermentar para referirse al proceso usado para elaborar queso, por ejemplo, pero este caso la fermentación la producen normalmente colonias de bacterias aunque también se usan hongos en la elaboración de quesos, aunque de forma sinérgica a las bacterias.

  • Volviendo a las levaduras, decir que la mayoría de los fabricantes de bebidas alcohólicas y los mejores panaderos, mantienen vivas (y cuidan como un tesoro) las levaduras que usan día a día para elaborar su producto.
  • El hongo más utilizado en todo el mundo es el denominado Saccharomyces cerevisiae y curiosamente sirve tanto para hacer pan, vino y cerveza como indica su nombre.

Levaduras para elaborar cerveza: Se dividen en dos grandes categorías: las levaduras Ale o de fermentación alta y las Lager o de fermentación baja. Las primeras la consituyen la gran familia ya mencionada de Saccharomyces cerevisiae y se dice de ellas que son de fermentación alta o superior porque literalmente la fermentación se produce en la parte alta del mosto, casi en la superficie.

  • La Lager en cambio genera su actividad en la parte baja del fermentador.
  • La compone la familia Saccharomyces pastorianus, también llamada Saccharomyces carlsbergensis.
  • Estas dos familias de levaduras tiene importantes diferencias: el sabor de una Ale es más seco y para conseguir cervezas con un toque dulce, es necesario usar maltas que contengan azúcares no fermentables.

Las Lager en cambio tienden a producir cervezas con un punto de dulzor más pronunciado. Son también diferentes las temperaturas de trabajo. Las levaduras Ale operan bien a temperaturas de entre 15 y 25ºC por ello son adecuadas para elaborar cerveza en una casa típica.

Las Lager necesitan temperaturas más bajas, por debajo de 15ºC. De hecho la palabra Lager es el equivalente de lagar en Alemán que indica que estas cervezas se fermentan mejor en el entorno frío de una bodega. Cada una de estas grades familias tiene multitud de variantes, cepas distintas que tienen sus propias características y sus propias temepraturas de trabajo.

En la actualidad existen cepas Lager que toleran muy bien las temepraturas altas y cepas Ale que toleran el frío. En cualquier caso, mira siempre bien las características técnicas de cada levadura. Y si quieres saber más sobre cómo trabajan las levaduras de cerveza puedes leer este artículo,

Levaduras para el pan: los panaderos usan el término “masa madre” para referirse a una mezcla pastosa en la que mantienen vivo al hongo de su levadura día tras días manteniéndolo “alimentado” añadiendo regularmente más harina y agua. Cada día, se retira una parte de esa masa madre que se mezcla bien con masa normal.

Se deja reposar durante varias horas para que los hongos de la masa madre invadan el resto de la masa y se inicie una fermentación generalizada. Pasado este tiempo el pan se puede hornear. Si hacemos pan de forma ocasional, podremos adquirir levadura en el comercio lo que nos evita tener que mantener viva la masa madre todos los días.

Esta levadura se presenta en forma de polvo (levadura deshidratada) o como un bloque que hay que mantener refrigerado. En ambos casos la levadura se compone de hongos que podremos revivir mediante el añadido de agua tibia y harina. También se llama “levadura” a compuestos puramente químicos que no contienen hongo alguno.

Son básicamente una mezcla de un ácido y una base que al mezclarse con agua actúan como gasificantes dando volumen a la masa. Cumplen perfectamente con la tarea de “levantar” una masa, pero les falta algo muy importante y es que no dan sabor. Las levaduras procedentes de hongos tienen la característica adicional de darle al plan un sabor especial y delicioso, algo que no se consigue si usamos gasificante.

Y volviendo a las levaduras auténticas de panadero, decir que las altas temperaturas así como la sal pueden frenar su desarrollo o matarlas, por lo que debemos seguir cuidadosamente la receta de nuestro pan sobre la temperatura y cuando debemos añadir la sal si queremos evitar sorpresas desagradables.

¿Y el vino?: pues claro, el vino procede también de una fermentación y para ello debe haber levaduras que la generen. Se suelen desarrollar en un ambiente casi anaeróbico y facilitan la conversión del azúcar de la uva en alcohol y gas dentro de las cubas de fermentación.
Ver respuesta completa

¿Cuál es el microorganismo que fermenta la cebada?

Primero hablemos de levadura – Antes de nada, para entender el proceso de fermentación, debemos hablar acerca de la levadura. En cervecería se utilizan comúnmente dos grandes familias de levadura, La que existe prácticamente desde siempre, que se empezó a utilizar para fermentar cerveza y que se conoce como Saccharomyces cerevisiae,

Y la levadura de las cervezas lager o rubias que se llama Saccharomyces pastorianus, más manipulada por la mano del hombre y que se tardó miles de años en descubrir. Esta última fermenta a bajas temperaturas, y aunque es más reciente, tiene también bastante tiempo, unos 500 años. En los últimos años se ha demostrado que la S.

pastorianus probablemente surgió de la unión entre Saccharomyces cerevisiae y Saccharomyces eubayanus, esta última con capacidad para tolerar temperaturas inferiores. Dependiendo del tipo de levadura que se emplea en la fermentación, las cervezas se dividen en dos grandes grupos: las lager o de baja fermentación (que lo hacen a temperaturas entre los 5-10⁰C y las cervezas ale o de alta fermentación (entre 17 y 25⁰C).
Ver respuesta completa

¿Qué produce el hongo levadura?

¿Cómo se trata la infección por hongos vaginales? – La infección por hongos vaginales usualmente se puede curar fácilmente en pocos días usando medicamentos antimicóticos (anti-hongos). Puedes conseguir crema para la infección vaginal u óvulos vaginales de venta libre (sin receta médica) para tratar las infecciones por hongos vaginales (como Monistat y otras) en una farmacia.

Asegúrate de seguir las instrucciones y de terminar por completo el tratamiento, incluso si tus síntomas desaparecen antes de eso. También puedes tratar la infección por hongos vaginales con una pastilla de una sola dosis (la tomas solo una vez y se llama Diflucan o Fluconazol). Para conseguirla, necesitas una receta médica de tu doctorx,

No tengas sexo vaginal ni oral, ni tampoco te introduzcas nada en la vagina hasta que hayas terminado el tratamiento y la infección vaginal se haya curado. La fricción del sexo puede causar más irritación o hacer que sea más difícil sanar. Además, algunos medicamentos para la vagina tienen aceite, lo que puede hacer que los condones se rompan.

Aunque las infecciones por hongos vaginales pueden causar mucha picazón, trata de no rascarte. Esto puede empeorar la irritación o hacer que la piel se rasgue, lo que puede propagar los gérmenes y empeorar la infección vaginal. Hay cremas para la infección vaginal de venta libre que puedes aplicar en tu vulva para ayudar a calmar la irritación.

Tu doctorx también puede decirte qué hacer para aliviar la picazón y el ardor. Si terminas tu tratamiento y tus síntomas continúan durante más de una semana, habla con tu enfermerx o doctorx para ver qué está pasando. Puede que necesites más tratamiento o que la causa de tu irritación sea otra.

  • También puedes programar una cita en el centro de salud de Planned Parenthood más cercano a ti, donde te pueden ayudar con tu infección vaginal.
  • We couldn’t access your location, please search for a location.
  • Código postal, ciudad o estado Por favor ingresa un código postal válido de 5 dígitos, o una ciudad o estado.

Por favor, completa este campo. Servicio Filtrar por Todas Telesalud En persona Por favor ingresa tu edad y el primer día de tu último periodo para obtener resultados más precisos acerca de tus opciones de aborto. Tu información es privada y anónima. No me acuerdo Este campo es requerido.
Ver respuesta completa

¿Cuáles son los 4 tipos de hongos?

Según su ecología, se pueden clasificar en cuatro grupos: saprofitos, liquenizados, micorrizógenos y parásitos.
Ver respuesta completa

¿Cuáles son los 5 tipos de hongos?

Tipos de hongos

Tipo de Hongo Ejemplos
Mohos Penicilina
Setas Morillas, shiitake, cremini, ostras
Levaduras unicelulares Levadura cervecera

Ver respuesta completa

¿Cómo se llama el hongo grande?

Portobello. El portobello es la misma especie de hongo que el champiñón, pero de otra variedad. Procede de las costas mediterráneas y su mayor diferencia con su pariente es su gran tamaño, con un sombrero marrón suave de hasta 15 cm y un sabor más marcado.
Ver respuesta completa

¿Cómo se llama la bacteria que produce la cerveza?

Primero hablemos de levadura – Antes de nada, para entender el proceso de fermentación, debemos hablar acerca de la levadura. En cervecería se utilizan comúnmente dos grandes familias de levadura, La que existe prácticamente desde siempre, que se empezó a utilizar para fermentar cerveza y que se conoce como Saccharomyces cerevisiae,

  1. Y la levadura de las cervezas lager o rubias que se llama Saccharomyces pastorianus, más manipulada por la mano del hombre y que se tardó miles de años en descubrir.
  2. Esta última fermenta a bajas temperaturas, y aunque es más reciente, tiene también bastante tiempo, unos 500 años.
  3. En los últimos años se ha demostrado que la S.

pastorianus probablemente surgió de la unión entre Saccharomyces cerevisiae y Saccharomyces eubayanus, esta última con capacidad para tolerar temperaturas inferiores. Dependiendo del tipo de levadura que se emplea en la fermentación, las cervezas se dividen en dos grandes grupos: las lager o de baja fermentación (que lo hacen a temperaturas entre los 5-10⁰C y las cervezas ale o de alta fermentación (entre 17 y 25⁰C).
Ver respuesta completa

¿Cómo se llama el hongo que se toma?

Qué es la kombucha – La kombucha, también llamada hongo de té, es una bebida fermentada hecha a base de té, cuya fermentación se obtiene a través de un cultivo de bacterias y levaduras (SCOBY, Symbiotic Culture Of Bacteria and Yeast), el “Hongo de Kombucha”. El nombre kombucha procede del japonés “kombu” (alga) y “cha” (té”), es decir, té de alga, aunque algunos autores afirman que en realidad proviene del ruso “kombuja” (“gran alga”), que es el nombre que los rusos atribuyeron a este hongo proveniente de Manchuria.

Asimismo, hay quien sugiere que su origen podría ser chino, ya que las primeras menciones que tenemos acerca de la kombucha datan de la dinastía Tsin, en el 221 a.C., y de China esta bebida se extendería por los países vecinos gracias a los Manchúes. También existe una leyenda muy popular, que cuenta que en el año 414 a.C.

un monje tibetano llamado “Kombu” fue a visitar al emperador Inkyo y le regaló el hongo de la Kombucha. El emperador probó la bebida y le gustó tanto que ordenó su fabricación en todo el imperio, recibiendo, esta bebida, el nombre del monje. Otra versión de esta misma leyenda cuenta que “Kombu” fue, en realidad, un médico chino que salvó la vida del emperador japonés Inkio, que se encontraba enfermo, a través de un milagroso “té de Kombu”.
Ver respuesta completa

¿Qué levaduras USA Heineken?

Campañas – Internacional – (11/03/22). La innovadora campaña de la marca holandesa devela los atributos que hacen que su gran sabor se destaque desde hace más de 140 años. Una receta única atesorada por los maestros cerveceros que logra que el primer trago de una Heineken sea inolvidable.

  1. Cuatro elementos son necesarios: agua, lúpulo importado directamente desde Holanda, levadura tipo A desarrollada por Heineken y 100% pura malta.
  2. Sí, el único cereal presente en su elaboración es la malta de cebada.
  3. Heineken no utiliza otros adjuntos como arroz o maíz, y ese es uno de los grandes diferenciales frente a otras cervezas premium del mercado, ya que la utilización de pura malta en su receta le brinda el sabor equilibrado que la define.

Otra característica distintiva es su particular aroma frutado, y no es casualidad. Heineken es la única cerveza del mundo que utiliza tanques horizontales en su proceso de elaboración (a diferencia de los verticales habituales) que proporcionan una fermentación lenta y con la presión perfecta.

Gracias a ellos, la levadura tipo A de Heineken actúa de forma contundente, transfiriendo a la cerveza todos sus matices y protegiendo las sutiles notas frutales, ya que la levadura consigue mejores sabores y aromas cuando trabaja a menor presión. “Detrás del sabor inconfundible que tiene el primer trago de una Heineken se encuentra una receta pura malta, que junto con la utilización de 100% ingredientes naturales, aseguran una cerveza de altísima calidad.

La fermentación en tanques horizontales, la levadura tipo A exclusiva de Heineken y el cuidado de nuestros maestros cerveceros son también el secreto detrás de ese primer trago de Heineken tan valorado desde 1873″, comentó Fernando Sanz Nicuesa, Country Manager Heineken para Cono Sur.

  1. Todo por ese primer trago.
  2. Anunciante: Heineken.
  3. Marca: Heineken – First Sip.
  4. Producto: Cerveza Heineken.
  5. Agencia de Publicidad: Publicis Italy / Le Pub Amsterdam.
  6. CCO: Global Chief Creative Officer Publicis WW: Bruno Bertelli // Chief Creative Officer Publicis Italy: Cristiana Boccassini?.
  7. Director General Creativo: Global Executive Creative Director: Mihnea Gheorghiu.

Director Creativo: Global Creative Director: Eoin Sherry // Associate Creative Director TV & Digital: Arthur Amorin, Dan Arango. Equipo Creativo: Associate Creative Director OOH & DOOH: Giuseppe Vescovi, Giulio Frittaion // Coordination Creative Director OOH: Guy Lewis.

  1. Supervisor de Cuentas: Account Supervisor: Letizia Cantu, Gonzalo Gutierrez // Account Manager: Jennifer Harris // Project Manager: Thiago Tardioli.
  2. Director Cuentas: Le Pub Ams GM/ Global Client Service Director: Eleni Charakleia // Group Account Director: Elianne Vermeulen.
  3. Responsable por Cliente: Sr.

Director Global Heineken Brand: Bram Westenbrink / Heineken Communication Director: Daniela Iebba / Heineken Design Director: Mark van Ieterson / Heineken Communication Manager: Ita Bassey / Heineken Sr. Design Manager: Caroline van Hoff / Heineken Digital Director: Rob van Griensven / Heineken Project & Media Manager: Bram Reukers.

Productora Audiovisual: Blink, Director de Cine: Pedro Martin Calero. Postproducción: MPC // Digital Post Production Company: Boomerang. Productor Ejecutivo: Patrick Craig // Producer: Shirley O Connor, Productor agencia: Head of TV Publicis: Francesca Zazzera // TV Producer: Sanam Bartoletti // Digital & DOOH Producer: Eva Maio // Art Buyer: Caterina Collesano.

Producción Musical: Music Licensing: Massive Music, Dolf Bekker. Sonido: Grand Central, Raj Sehgal. Planner: Strategy Partner: Charles Laporte // Global Strategy Director: James Moore. Director de Arte: Senior Art Director TV & Digital: Ivan Montebello // Art Director TV & Digital: Giulia Di Filippo.
Ver respuesta completa